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检测长度0.5米-8米，直径∮6-∮40的精密薄壁不锈管材和钛合金等不同材质的管材。
小直径薄壁管材超声检测。
据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管19...
1、钢筋55-60kg/m2左右，混凝土0.4m3/m2左右；2、50kg/m2左右，混凝土0.6m3/m2左右3、钢筋55-60kg/m2左右，混凝土0.55m3/m2左右4、钢筋120kg/m2左...
如果给排水中的薄壁管做套管用，那薄壁管是主材；
铝合金大直径薄壁管材生产方法研究
铝合金大直径薄壁管材生产方法研究
在现有设备条件下,探索大直径薄壁管材的生产方法:挤压—拉伸法和挤压—减径法,应用两种方法生产的大直径铝合金薄壁管材满足标准要求。试验证明两种方法在实际生产中是切实可行的。
探头旋转式管材超声自动超声检测系统的研制
探头旋转式管材超声自动超声检测系统的研制
针对原有管材自动检测系统采用探头静止不动、管材旋转前进存在检测速度慢和易划伤管材等问题,研制建立一套探头旋转式管材超声自动检测系统。该系统具有适检范围宽、检测效率高等特点,可满足d16～65 mm钛及钛合金管材的自动超声检测。
《薄壁管材自动成型生产线》所要解决的技术问题是：提供一种基于薄壁管材无屑切割技术的、生产效率高、生产成本低的薄壁管材自动成型生产线。
《薄壁管材自动成型生产线》包括自动上料机、无屑切割机、物料传送机、管材自动成型设备，薄壁管材无屑切割机；无屑切割机包括基座，基座上设有无屑切割装置、驱动无屑切割装置的动力装置以及送料装置；送料装置包括设置在基座上的滑轨以及与无屑切割装置上芯棒组件相配合的支撑芯棒，滑轨上设有控制送料长度的输送小车，输送小车上设有管材夹紧装置，无屑切割装置包括：固定座，固定座中设置有定切割模，固定座的一侧设置有回转外套，回转外套中活动设置有内外偏心的回转套，回转套中活动设置有内外偏心的外模座，回转套与外模座的偏心量相等，其值必须大于管材壁厚和所有零件之间的间隙之和；外模座与固定座之间设置有止转销，外模座中设置有与定切割模相配合的动切割模，定、动切割模中穿设有芯棒组件，所述芯棒组件包括定位件，定位件上依次设有连接座、固定芯棒、活动芯棒，活动芯棒中设有安装通孔，安装通孔中穿设有导向螺栓，安装通孔包括远离固定芯棒端的直径略小于栓帽直径的压簧安装段，以及靠近固定芯棒端的直径略大于栓体直径的后段，导向螺栓的栓帽压设在活动芯棒的端面上，导向螺栓端部穿设在固定芯棒端部上设置的螺纹孔中，导向螺栓上在对应于压簧安装段的位置上套设有压簧，固定芯棒与活动芯棒的结合面包括外部环形平面及中部的球形面，固定芯棒与活动芯棒结合面的中心部之间留有间隙；所述物料传送机包括输送箱以及推料装置，输送箱包括安装座、设置在安装座上的料斗，料斗中沿切割机上芯棒方向设有由分料气缸或电机驱动上下转动的分料板，分料板在竖直位置时与料斗底部的距离大于管材直径，无屑切割机的出料处位置在靠近分料板远离管材自动成型设备的一侧，且料斗底面远离管材自动成型设备的端部为以分料板高度为半径的弧形底面，弧形底面的上部设有废料出口，料斗上在分料板的另一侧设有成品出口，成品出口与送料通道相连通，送料通道中设有可上下活动的第一限位板，送料通道上方设有驱动第一限位板的行程可调的第一限位气缸，送料通道底端设有放料板以及驱动放料板的放料气缸，推料装置上设有送料槽以及连接送料通道出口及送料槽的送料斜面，送料槽底部设有由行程可调的气缸或油缸驱动上下的活动块，活动块上设有滑动轨道，活动块上在滑动轨道端部设有推料气缸。
作为一种优选的方案，所述回转外套中通过第一压圈活动设置有内外偏心的回转套，第一压圈通过固定螺栓固定在回转外套上；所述回转套中通过第二压圈活动设置有内外偏心的外模座，第二压圈通过固定螺栓固定在固定座上；所述外模座中通过第三压圈设置有与定切割模相配合的动切割模，第三压圈通过固定螺栓固定在外模座上。
作为一种优选的方案，所述回转套与外模座的偏心量相等，其值大于管材壁厚和所有零件之间的间隙之和。
作为一种优选的方案，所述自动上料机包括机架，机架上设有料箱，料箱底部设有可上下移动的顶料板，机架上设有活塞杆端部穿过料箱底部并驱动顶料板的顶料气缸，料箱侧面在料箱顶部位置设有内部容料高度可调的导料通道，导料通道末端设有由落料气缸驱动的落料板，导料通道上在离落料板上方一根管材高度处设有由隔料气缸驱动的隔料板，机架上在落料板的下方设有滚轮输送通道，机架上相对设有弹性压紧组件以及竖直设立的V形输送辊，机架上设有驱动V形输送辊转动的上料电机。
作为一种优选的方案，机架上在弹性压紧组件外侧设有导送块，导送块中设有导送孔，导送孔正对滚轮输送道的一侧设有喇叭口；作为一种优选的方案，弹性压紧组件包括设置在机架上的安装块，安装块上设有沿正对V形输送辊方向滑动的压紧块，压紧块与安装块之间设有压紧弹簧。
作为一种优选的方案，所述推料装置和管材自动成型设备之间设有成品箱，所述安装基座上设有垂直于送管方向的避让滑轨，成品箱活动设置在避让滑轨上，成品箱上设有驱动成品箱滑动的避让动力装置，所述安装基座上设有沿送管方向的、与避让滑轨交叉的送管滑轨，所述推料装置活动设置在送管滑轨上，推料装置上设有驱动推料装置滑行的送管动力装置。
作为一种优选的方案，导料通道中设有可上下活动的第二限位板，导料通道上方设有驱动第二限位板的行程可调的第二限位气缸。
由于《薄壁管材自动成型生产线》采用了自动上料机、无屑切割机、物料传送机、管材自动成型设备组成自动生产线，且上述的无屑切割机使得切割后的管材端部不需进行修整即可直接进行加工，且传输快速准确，从而使得本管材自动成型的生产线投入成本低、占用空间小、且生产高效；
无屑切割装置的芯棒组件包括连接座、固定芯棒、活动芯棒、导向螺栓、压簧，由于活动芯棒中设有安装通孔，安装通孔包括远离固定芯棒端的直径略小于栓帽直径的压簧安装段、以及靠近固定芯棒端的直径略大于栓体直径的后段，使得该芯棒组件在切割的时候活动芯棒可以做偏心运动，由于固定芯棒与活动芯棒的结合面包括外部环形平面及中部的球形面，使得切割完成后活动芯棒可以在压簧的作用下恢复原位，从而可以完成无屑切割，且切口平整无变形无毛刺，整体结构更为简单，使安装便利且降低了制造成本。
由于料箱侧面在料箱顶部位置设有内部容料高度可调的导料通道，可根据管材直径进行调整。
由于送料通道中设有可上下活动的限位板，送料通道上方设有驱动限位板的限位气缸，可根据管材直径进行调整，且不影响前后工位的衔接，调整方便快速。
由于自动上料机通过导料通道的高度、以及隔料板、落料板来确保每次只输出一根管材，通过弹性压紧组件以及V形输送辊将管材定位并输出，整个设备结构简单、传输准确。
由于机架上在弹性压紧组件外侧设有导送块，导送块中设有导送孔，导送孔正对滚轮输送道的一侧设有喇叭口；使得管材输送更为准确，更容易套在无屑切割装置的芯棒组件上。
摘要：大直径测径仪实现大型管材的线径测量，同时根据所测管材的大小来调整测量范围。
关键词：管材；大直径测径仪；范围调整；
引言公称直径大于200mm就是大管径，目前我国大口径钢管，主要生产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口径无缝钢管，热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。现在大部分的企业都向自动化转型，而自动测径仪现在均是测量中小直径轧材的，对超大直径则无法测量，为此，我们研发生产了大直径的自动测径仪。
1、测量原理
如上图所示，大直径测径仪所采用的方法是间距可调双测头技术实现外径尺寸在线检测的。D=L1+L2+B。
其中：
D——直径；
B——固定直径（B的间距可以调节）；
L1、L2——两组测头分别测量轧材的边缘直径；
大直径测径仪的固定直径是根据所测轧材的线径来调节的，这样的好处是，可以不损失测量范围，使其测量范围大大的增加，可检测生产中的所有轧材的直径。
2、间距调整
如前所述，为适应不同测量范围，系统中两个光电测头之间的距离可以根据测量值的要求在一定范围内移动。系统中需要一套机械机构完成这一工作。由驱动电机、传动机构和驱动脉冲及旋转编码器等组成。驱动电机选用步进电机，工作时，首先根据测量范围计算出上面测头的位置，然后换算成步进电机的运动步数，由CPU发出所需的控制脉冲到输出口，送入光电耦合器，光电耦合器的作用是把主机部分和步进电机驱动电路隔离开，以免电机部分的干扰进入主机。步进电机转轴上装有一丝杆，测头安装在丝杠L的一旋转头上，当电机旋转时，带动丝杠旋转，CCD的位置发生相应的变化。调整过程中通过旋转编码器对滚珠丝杠的监测，对调整步数进行校核，形成闭环控制取得精确的调整尺寸。调整后系统将自动计入调整距离，不需要进行间距的校准即可进行测量。
因为要求系统能独立工作，所以系统应具备信息输入通道和显示系统工作状态的设备。本系统中设有计算机显示及LED显示屏。其中LED显示屏为外接电子屏，主要用于远程观察测量数据，主要显示测量直径与运行状态，椭圆度尺寸；计算机显示可显示测量的数据及最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息，还可显示趋势图、截面图、波动图、缺陷图等信息，也可对测量数据进行长期存储。
为实现远程控制和数据传递功能，系统主板上设有远程控制接口，可与PC机进行串行通信。利用这一接口使系统可接收PC机发来的控制信息和向PC机传递机器的工作状态。大直径测径仪可长期存储数据，存储时间可达一年以上，可随时查看历史数据，并且能将数据以 表格的形式导出，作为产品档案，便于保存和查阅。
大直径测径仪现已广泛的用于大直径管材、棒材的检测当中，并以优于0.05mm的精度进行高速测量，测量系统稳定，可连续不间断的实时检测，是在线自动检测设备，并可适应于各种恶劣环境。
看完本篇文章对不锈钢管的测量你有什么想法或者建议，尽管在文章下方留言或私信小编，有的留言小编这里不显示，无法做到及时回复。小编定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备，均可在下方留言。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
小编公众号：lanpeng_cekong
1.《薄壁管材自动成型生产线》包括自动上料机、无屑切割机、物料传送机、管材自动成型设备，薄壁管材无屑切割机；无屑切割机包括基座，基座上设有无屑切割装置、驱动无屑切割装置的动力装置以及送料装置；送料装置包括设置在基座上的滑轨以及与无屑切割装置上芯棒组件相配合的支撑芯棒，滑轨上设有控制送料长度的输送小车，输送小车上设有管材夹紧装置，无屑切割装置包括：固定座，固定座中设置有定切割模，固定座的一侧设置有回转外套，回转外套中活动设置有内外偏心的回转套，回转套中活动设置有内外偏心的外模座，外模座与固定座之间设置有止转销，外模座中设置有与定切割模相配合的动切割模，定、动切割模中穿设有芯棒组件，其特征在于：所述芯棒组件包括定位件，定位件上依次设有连接座、固定芯棒、活动芯棒，活动芯棒中设有安装通孔，安装通孔中穿设有导向螺栓，安装通孔包括远离固定芯棒端的直径略小于栓帽直径的压簧安装段，以及靠近固定芯棒端的直径略大于栓体直径的后段，导向螺栓的栓帽压设在活动芯棒的端面上，导向螺栓端部穿设在固定芯棒端部上设置的螺纹孔中，导向螺栓上在对应于压簧安装段的位置上套设有压簧，固定芯棒与活动芯棒的结合面包括外部环形平面及中部的球形面，固定芯棒与活动芯棒结合面的中心部之间留有间隙；所述物料传送机包括输送箱以及推料装置，输送箱包括安装座、设置在安装座上的料斗，料斗中沿切割机上芯棒方向设有由分料气缸或电机驱动上下转动的分料板，分料板在竖直位置时与料斗底部的距离大于管材直径，无屑切割机的出料处位置在靠近分料板远离管材自动成型设备的一侧，且料斗底面远离管材自动成型设备的端部为以分料板高度为半径的弧形底面，弧形底面的上部设有废料出口，料斗上在分料板的另一侧设有成品出口，成品出口与送料通道相连通，送料通道中设有可上下活动的第一限位板，送料通道上方设有驱动第一限位板的行程可调的第一限位气缸，送料通道底端设有放料板以及驱动放料板的放料气缸，推料装置上设有送料槽以及连接送料通道出口及送料槽的送料斜面，送料槽底部设有由行程可调的气缸或油缸驱动上下的活动块，活动块上设有滑动轨道，活动块上在滑动轨道端部设有推料气缸。
2.如权利要求1所述的薄壁管材无屑切割装置，其特征在于：所述回转外套中通过第一压圈活动设置有内外偏心的回转套，第一压圈通过固定螺栓固定在回转外套上；所述回转套中通过第二压圈活动设置有内外偏心的外模座，第二压圈通过固定螺栓固定在固定座上；所述外模座中通过第三压圈设置有与定切割模相配合的动切割模，第三压圈通过固定螺栓固定在外模座上。
3.如权利要求2所述的薄壁管材无屑切割装置，其特征在于：所述回转套与外模座的偏心量相等，其值大于管材壁厚和所有零件之间的间隙之和。
4.如权利要求3所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于：所述自动上料机包括机架，机架上设有料箱，料箱底部设有可上下移动的顶料板，机架上设有活塞杆端部穿过料箱底部并驱动顶料板的顶料气缸，料箱侧面在料箱顶部位置设有内部容料高度可调的导料通道，导料通道末端设有由落料气缸驱动的落料板，导料通道上在离落料板上方一根管材高度处设有由隔料气缸驱动的隔料板，机架上在落料板的下方设有滚轮输送通道，机架上相对设有弹性压紧组件以及竖直设立的V形输送辊，机架上设有驱动V形输送辊转动的上料电机。
5.如权利要求4所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于：机架上在弹性压紧组件外侧设有导送块，导送块中设有导送孔，导送孔正对滚轮输送道的一侧设有喇叭口；
6.如权利要求5所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于：弹性压紧组件包括设置在机架上的安装块，安装块上设有沿正对V形输送辊方向滑动的压紧块，压紧块与安装块之间设有压紧弹簧。
7.如权利要求3-6中任一项所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于：所述推料装置和管材自动成型设备之间设有成品箱，所述安装基座上设有垂直于送管方向的避让滑轨，成品箱活动设置在避让滑轨上，成品箱上设有驱动成品箱滑动的避让动力装置，所述安装基座上设有沿送管方向的、与避让滑轨交叉的送管滑轨，所述推料装置活动设置在送管滑轨上，推料装置上设有驱动推料装置滑行的送管动力装置。
8.如权利要求7所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于：导料通道中设有可上下活动的第二限位板，导料通道上方设有驱动第二限位板的行程可调的第二限位气缸。
薄壁管材自动成型生产线发明内容