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旋转模切刀一般是根据其应用机型和所加工产品需求来订制的。
根据其适配机型可分为:RDC100, RDC165, RDC175, RDC330, SYSCO, delta等等。
根据所加工产品的需要,又可分为:普通旋转模切刀、顶出刀、顶针刀、吹气孔刀、分条刀、模切刀盘等等。
批量折扣,成本低
加工快速,产量高,材料损耗低
适合“吻切”项目
切削精度高、公差小
可以与涂覆法和层压法结合进行
旋转模切刀一般是根据其应用机型和所加工产品需求来订制的。
根据其适配机型可分为:RDC100, RDC165, RDC175, RDC330, SYSCO, delta等等。
根据所加工产品的需要,又可分为:普通旋转模切刀、顶出刀、顶针刀、吹气孔刀、分条刀、模切刀盘等等。
模切刀有分三种类: 一、低峰刀是应用最广泛的一种模切刀,虽然刀锋很小,看似不够锋利。其实,在模切450g/m2以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时,低峰是最理想的形式,其稳定厚度的刀刃支撑为压力...
韩国易诺牌的 电信装维配置的比较多。INNO。V7高精度切割刀是用于高精度切割的仪器。V7可通过更换万能夹具或带状夹具兼容12芯带状光纤以及250μm,900μm,3.0mm 光纤和入户管线切割...
只有一点小巧门,就是不要全磨,把整盘360度分为三等份,每次只磨120度,切过硬的刀分四等份,每次对角磨两个90度,磨逆时针磨,顺时针用,效果会好些。
旋转模切刀也叫圆压圆模切刀。
圆压圆模切刀辊最早应用于印刷行业,尤其是烟包印刷包装业,是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前,国内尚无此类产品的生产技术,主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上,开始研发生产。圆压圆模切刀具应用于手机配件制造业也最早出现在欧洲国家,随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等全球主要手机制造业巨头将生产基地转移到中国,胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是最早这一类模切刀具的企业主要还是依靠进口,不仅成本高而且周期长,不能满足客户需求特性。2002年,瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切刀具的供应商,由此才发展起来了国内企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。
圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的极为特殊的模具类产品,它是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具,其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
(1)单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工,在设备程序的处理方面具有很强的专业性。
(2)在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃,刀刃间高低差只有几丝,且同层刀刃高度一致性要求都在0.002mm。
(3)配套刀辊套准要求精度高。由于此类刀具所要加工产品的特殊性,常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位,因此对成套刀具的套准精度要求是非常高的,成套的不同的刀辊要求同一个定位精度,误差要求在0.02mm以内。
(4)超硬加工。由于刀辊精度要求很高,所以最后的成型加工都是在热处理之后,这种超硬加工技术对刀具的选择,加工工艺的选择都是需要经过科学的探索,要求技术人员对刀具和设备都具有非常高的认知度。
(5)由于刀具加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm,模切产品时底辊是刚性物质,如何解决刀具高硬度、高韧性、低变形的矛盾,刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
(6)钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内首创。
(7)由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样,每一支刀辊几乎都是新产品,所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。
批量折扣,成本低
加工快速,产量高,材料损耗低
适合"吻切"项目
切削精度高、公差小
可以与涂覆法和层压法结合进行
可变径鼠笼式瓦楞纸板模切刀筒的设计
分析了当前圆压圆模切机推广中存在的问题,提出了一种用可变径鼠笼式模切滚刀筒体替代传统的固定直径滚刀体方案。当产品需要新直径筒体,只需配做新的多组弧形板,经过装配并稍作加工,就可变径成新直径滚筒,有效地减少制作新滚筒的费用。
双刃切刀在异型钢管切断模中的应用
叙述了异型钢管切断模的设计、工件受力、一模多用,使用气动夹紧以及改进措施,经过几年的生产实践证明,该模具工作效率高,节省费用,达到了预期的效果。