电熔鞍形管件连接操作方法 1、将电熔鞍形管件从包装塑料袋中取出，检查外观是否良好 ; 在需要焊接的表面标记焊接面，用无水酒精擦拭干净，刮去 氧化皮厚度 0.1-0.2mm。 注：带气操作必须降到 0.1MPa以下并确保施工环境符合燃气 带压、带气安全操作规程要求。 2、将电熔鞍形抱箍按要求固定，确保鞍形熔焊面与管材表面吻 合 ; 确保抱箍带受力居于鞍形中心，各抱箍螺栓受力均匀 ; 注意：抱箍螺栓松紧度，以固定牢整个管件不能扳动为止， 同时也绝不可拧得太紧，超过极限。 3、按管件上标示的焊接时间对管件进行电熔焊接 ; 4、在支管上打压操作并进行气密性试验，确保无泄漏后方可进 行开孔操作 ; 必须要完全冷却后，方可用专用扳手进行钻孔 ; 当钻孔力较大时可适当回退一下再进行 ; 在钻刀钻透后必须迅速把钻刀回退直到顶住，确保密封； 5、旋上鞍形顶盖，必须要旋紧密封 ; 对鞍形顶盖及

新大塑料管件有限公司聚乙烯 (PE)燃气.给水管道施工技术 电熔旁通鞍型安装 . 焊接工艺 1. 将需安装的管材表面清理干净，刮去管材需熔接区域外表氧化层 (厚度 0.1—0.2mm)，用记号笔作好标记。 注意 !焊口或管材变形严 禁安装鞍型！ 2.将鞍型件安装在经过处理后的管材表面上，将专用 U型夹具紧固。 特别提示：一定要把螺帽拧紧！保证两连接面能完全吻合， 接好 220V交流电 , 输出电压为 39.5v( ±0.5v) 交流电 ,应按电 熔焊机说明书步骤进行作业 ,焊接参数按管件提供的参数进行设定 焊接。 3.熔鞍型焊接完全冷却后， 对所有新焊接口进行强度试验、 对每个焊 接口验漏。合格后卸下盖帽用鞍型钥匙 (内六角 )进行旋转钻孔， 然后 把钻刀回位 (电熔旁通鞍型钻刀永久在管件内 )用管钳拧紧盖帽。 (电 熔直通鞍型开口应用专用钻刀进行钻孔 )。 4.操作完成后，应对盖帽再进行