轧膜成型的显著特点是练泥和成型同时进行，为使坯料混合均匀，添加剂与粉料充分接触，必须保证有足够的混炼时间，且不宜过早把轧辊调近。轧膜次数对生坯性能也有很大影响，如果轧膜的次数过少，会使得坯料不够均匀，膜片易干裂，气孔率大，烧成后电解质膜致密度差。随着轧膜次数增加，生坯内陶瓷晶粒接触点增多，生坯密度增大。在烧结过程中，由于黏合剂挥发比较均匀，有利于陶瓷晶粒均匀生长，故密度较高。但如果轧膜次数过多，轧膜过程中溶剂过度挥发，膜片容易干裂，气孔率增大、难以致密化。

由于轧辊的工作方式，使坯料只有在厚度方向和前进方向受到碾压，在宽度方向受力较小，对坯料内粉体和添加剂具有一定的定向作用，使坯体的机械强度和致密度呈现各向异性，导致膜片容易纵向撕裂，干燥和烧结时横向收缩大。故在轧制过程中必须将坯料不断地进行90°倒向，将各向异性尽量降低。不过，虽经多次倒向，但最后一次精轧留下的定向作用仍无法消除，这也是轧膜成型无法解决的问题。

轧膜成型作为一种可塑成型方法，在制备大面积陶瓷厚膜及薄膜方面具有突出的技术和经济优势，既可以单独制备电解质薄膜，也可以一体成型电极和电解质，生产效率高，膜片厚度均匀，且产品烧成温度通常比干压成型低10～20℃。但是轧膜成型不适宜轧制50μm以下的薄膜，其质量难以控制，容易出现厚薄不均或穿孔，且轧辊磨损也大，为确保产品质量，常采用流延法取代轧膜法。 2100433B

轧膜成型的工艺流程包括制料、配料、粗轧、精轧以及剪裁五步。其中粗轧是将坯料进行混炼，使陶瓷粉体表面均匀地包覆上一层黏结剂和塑化剂，经连续挤压作用将坯料中的气泡不断排出，混炼的同时伴随着吹风，使添加剂逐渐挥发，从而形成较厚的膜片。精轧是将膜片90°转向，并逐步缩小辊间距，多次轧制，从而得到具有良好致密度、均匀度、光洁度和厚度的薄膜。

利用振动作用使泥料制成坯体的成型方法称为振动成型法。振动成型法l利用振动作用使泥料制成坯体的成型方法。振动成型方法的原理是物料在频率很高〔一般为3000~1 2000次/min)的振动作用下，质点相互撞击，动摩擦代替质点间的静摩擦，泥料变成具有流动性的颖粒，在自重和外力作用下逐渐堆集密实形成致密的坯体。

振动成型时，由于振动输出的能量，颗粒具有三维空间的活动能力，颗粒密集并填充于模型的各个角落而将空气排挤出去。因此，甚至在很小的单位压力下能得到密度较高的制品。在多种制品的成型中，振动成型能够有效地代替重型的高压压砖机，如杠杆压砖机和水压机等 。

振动成型时，由于振动输出的能量，颗粒具有三位空间活动的能力，颗粒密集并填充于模型的各个角落而将空气排挤出去，因此，甚至在很小的单位压力下能得到密度较高的制品。在多种制品的成型中，振动成型法能够有效代替重型的高压压砖机，如杠杆压砖机和水压机等，大大提高了劳动生产率，减轻了劳动强度。振动成型也适用于成型密度相差悬殊的物料和成型易碎的脆性材料。由于成型时物料颗粒不受破坏，所以适于成型易水化的物料，如焦油白云石、焦油镁砂料等。