这种成型方法是先将粉状，粒状或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中。然后闭模加压而使其成型并固化的作业压缩模可准用于热固性塑料和热塑性塑料，模压热固性塑料时，塑料一直是处于高温的，置于理型腔中的热固性想料在压力作用下，先由固体变为半波体并在这种状态下流满型腔而取得型腔所赋于的形样，随着交联反应的深化半液体的粘度逐渐增加以至变为固体，最后脱模成为制品。热塑性塑料的模压在前一阶段的情况与热固性塑料相同但是由于没有交联反应。所以在流满型腔后，须将塑模冷却使其固化才能脱模成为制品。由于热塑性塑料模压时模具需要交替地加热与冷却，生产周期长，因此热塑性塑料制品的成型以注射模塑法等更为经济，只有在模压较大平面的塑料制品时才采用模压成型。

完备的压缩模塑工艺是由物料的准备和模压两个过程组成的，其中物料的准备又分为预压和预热两个部分。预压一般只用于热固性塑料,而预热则可用于热固性和热塑性塑料。模压热固性塑料时，预压和预热两个部分可以全用，也可以只用预热一种。单进行预压而不进行预热是很少见的。预压和预热不但可以提高模压效率，而且对制品的质量也起到积极的作用。如果制品不大，同时对它的质量要求又不很高，则准备过程也可免去。

《冲模制造典型实例》详细介绍了冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模与挤压模等的设计、制造、表面处理以及工艺声场实例。从工艺角度出发，结合大量实例介绍模具生产和处理过程。 《冲模制造典型实例》实例众多，具有代表性，有很强的实践指导价值。《冲模制造典型实例》适宜从事模具设计与制造的技术人员使用。

（1）整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗。

（2）不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。

（3）在制作工艺中，要想完全充模存在一定的难度，有一定的技术需求。

（4）在固化阶段结束后，不同的制品有着不同的刚度，对产品性能有所影响。

（5）对有很高尺寸精度要求的制品（尤其对多型腔模具），该工艺有所手短。

（6）最后制品的飞边较厚，而去除飞边的工作量大。

（7）模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材 料制品。