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对于层流流动,可以严格地从理论推导出来。
对于紊流流动,工程上通过以下两种途径确定:一种是以紊流的半经验理论为基础,结合实验结果,整理成阻力系数的半经验公式;另一种是直接根据实验结果,综合成阻力系数的经验公式。前者具有更为普遍的意义。2100433B
沿程阻力(直管阻力)损失的计算式中 λ——摩擦系数,与雷诺数Re和管壁粗糙度ε有关,可实验测定,也可计算得出。
层流时:
管道的沿程阻力系数可查莫迪图,即λ、Re、k/d的关系曲线。k为管内壁的绝对粗糙度。管道的沿程水头损失计算:h=λ(L/d)[V^2/(2g)]对于圆管层流:λ=64/Re ...
设计图纸上都有长度,就按设计长度就可以
风管沿程阻力、散流器阻力
1. 镀锌板风管摩擦阻力表 矩型风管 mm 风量 (m3/h)/摩擦阻力 (Pa) v=2m/s v=3 m/s v=4 m/s v=5 m/s v=6 m/s 120x120 104/0.61 156/1.27 207/2.15 259/3.25 311/14.57 160x120 138/0.51 207/1.07 277/1.8 346/2.75 415/3.86 160x160 184/0.42 277/0.78 369/1.49 461/2.26 553/3.17 200x120 173/0.46 259/0.95 346/1.62 432/2.45 734/3.44 200x160 230/0.36 346/0.77 461/1.3 576/1.79 691/2.78 250x120 216/0.41 324/0.87 432/1.47 540/2.23 648
冷冻水管(沿程阻力)计算表
1 DN=20 0.7 471 0.8 2 DN=25 0.8 443 0.9 3 DN=32 1 471 1.1 4 DN=40 1.1 473 1.2 5 DN=50 1.3 470 1.4 6 DN=65 1.6 512 1.7 7 DN=80 1.8 515 1.9 8 DN=100 2 485 2.2 9 DN=125 2.3 482 2.5 10 DN=150 2.6 488 2.8 11 DN=200 3 433 3 12 DN=250 3 3 DN=300 冷冻水 管的沿程阻力( Pa / m) 序号 水管直径( mm) 水流速度 (m/s) 沿程阻力 (Pa/m) 水流速度 (m/s) 609 0.8 555 0.9 566 1 561 1.2 543 1.4 576 1.6 573 1.8 585 2.2 568 2.5 565 2.8 433 3 3 3 计算选择冷
对于层流流动沿程阻力损失的计算,我们前面已经推导出它的计算公式。对于紊流运动,很难完全用解析的方法解决,但可以利用图表分析的方法找出紊流沿程损失的计算公式。对于紊流流动,沿程损失计算仍采用达西公式,即
其中:
λ表示沿程阻力系数,与管道的粗糙度有关;
1.流体的流动型态
由于两种流态的内在结构上有着本质的差异。因此层流流动时,流动阻力来源于流层间的内摩擦力。紊流流动时,流动阻力来源于两个方面:一方面是层流底层的内摩擦力;另一方面是紊流核心区内流体质点掺混、碰撞等动量交换发生的附加阻力。因此,两种流态的能量损失的大小也就不相同。所以,在计算沿程阻力损失时,首先要正确判断管道中流体的流动型态。
2.管长
由沿程阻力损失的特点可知,损失大小随流程长度而增加,管长越长,沿程阻力损失就越大。
3.管中流速
由大量实验可得到当管中流速越大时,沿程阻力损失也就越大。
4.黏滞系数
实践证明,黏滞系数大,沿程能量损失也大,例如电厂输送燃油时,当油的温度低时,其黏滞系数就大,输油时就困难,说明沿程阻力损失就大,要顺利输送就一定要将燃油加热至一定温度。
5.管径
由于管径越小,管壁对流体的约束作用越大,流动阻力增大,所以管径越小,沿程阻力损失就越大。
6.管壁的粗糙度
任何管道由于材料、加工及腐蚀等因素的影响,管壁总是凹凸不平的。因此,管壁绝对粗糙度越大,沿程阻力损失就越大。