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氧腐蚀是一种电化学腐蚀,常见于锅炉采暖系统中。
中文名:纳米氧化铝英文名:Aluminium oxide,nanometer别名:纳米三氧化二铝CAS RN.:1344-28-1分子式:Al2O3分子量:101.96HS编码:28182000
氧气自救器根据防护时间有15分钟,30分钟,45分钟,60分钟几种。压缩氧自救器可以循环使用,其他自救器不可循环使用,大大的减少了使用成本。氧气自救器主要用于工作环境空气中发生有毒有害气体污染及缺氧时...
抗腐蚀环氧地坪是可经受叉车、卡车长期碾压,使地面重度耐腐蚀、耐强酸碱、耐化学溶剂、耐冲击、防地面龟裂。适用范围:电镀厂、电池厂、化工厂、电解池、制药厂、酸碱中和池等场所的地面、墙面及设备表面。
防腐蚀液下泵简介
防腐蚀液下泵简介 防腐蚀液下泵是一种真空吸液、 挤压排液的容积泵, 具有一些独一无二的特性。 自从六十多 年前发明以来,在各种工矿场所中取得了越来越普遍的使用。 运转工作原理 防腐蚀液下泵简介,① 泵腔内有一偏心凸块,当挠性叶片离开偏心块时,叶片之 间的容积不断增加, 发生真空, 这使得介质不间断地被吸入泵腔入口部。 ② 当挠性叶片转 动时,介质由泵腔吸入部被带入排出部。 ③ 当挠性叶片再次触碰到偏心凸块时, 发生弯曲, 并伴随着一个挤压的动作, 使得介质不间断地、 无脉动地排出泵腔, 从而完成吸排的全流程。 叶轮的挠性弹性体技术 做为挠性泵的核心技术,泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的永久 变形,而且能经受住长时间高频率的屈挠而不断裂、撕裂。十年磨一剑, 卓越的叶轮弹性体 技术决定了该泵卓越的性能与耐久性。现叶轮有两种材质卫生级丁腈胶、三元乙丙胶 ;丁腈 叶轮首要用于植物油、矿物油、 含油
随着盐浓度的增加,溶液导电性增加,腐蚀速度增加;同时,随着盐量增加,氧在溶液中的所谓溶解度降低,从而降低腐蚀速度。盐量的这种双重作用导致金属腐蚀速度在某个盐浓度时出现极大值在盐浓度很低时,氧的溶解度比较大,供氧充分,此时随着盐浓度增加,由于电导率增加,吸氧腐蚀速度增加。当盐浓度进一步增加,会使溶解度显著降低,从而吸氧腐蚀速度也降低。
溶液搅拌和流速的影响
在氧浓度一定的条件按下,极限扩散电流密度与扩散层厚度成反比,溶液流速越大,扩散层厚度越小,氧的极限电流密度也就越大,腐蚀速度越大。
析氢腐蚀与吸氧腐蚀的比较
比 较 项 目 | 析氢腐蚀 | 吸氧腐蚀 |
去极化剂性质 | 带电氢离子,迁移速度和扩散能力都很大 | 中性氧分子,只能靠扩散和对流传输 |
去极化剂浓度 | 浓度大,酸性溶液中H+放电,中性 或碱性溶液中H2O作去极化剂 | 浓度不大,其溶解度通常随温度升高和盐浓度增大而减小 |
阴极控制原因 | 主要是活化极化:=2.3RT lgiC/i°/αnF | 主要是浓差极化:=2.3RT/nFlg(1-iC/iL) |
阴极反应产物 | 以氢气泡逸出,电极表面溶液得到附加搅拌 | 产物OH只能靠扩散或迁移离开,无气泡逸出,得不到附加搅拌 |
例如,钢铁在接近中性的潮湿的空气中的腐蚀就属于吸氧腐蚀。
钢铁等金属的电化腐蚀主要是吸氧腐蚀.
吸氧腐蚀的必要条件
以氧的还原反应为阴极过程的腐蚀,称为氧化还原腐蚀或吸氧腐 蚀。发生吸氧腐蚀的必要条件是:金属的电位比氧化还原反应的电位低。
吸氧腐蚀的阴极去极化剂是溶液中溶解的氧。随着腐蚀的进行,氧不断消耗,只有来自空气中的氧进行补充。因此,氧从空气中进入溶液并迁移到阴极表面发生还原反应,这一过程包括一系列步骤。
(1) 氧穿过空气/溶液界面进入溶液;
(2) 在溶液对流作用下,氧迁移到阴极表面附近;
(3) 在扩散层范围内,氧在浓度梯度作用下扩散到阴极表面;
(4) 在阴极表面氧分子发生还原反应,也叫氧的离子化反应。
金属发生氧去极化腐蚀时,多数情况下阳极过程发生金属活性溶解,腐蚀过程处于阴极控制之下。氧去极化腐蚀速度主要取决于溶解氧向电极表面的传递速度和氧在电极表面上的放电速度。因此,可粗略地将氧去极化腐蚀分为三种情况。
(1)如果腐蚀金属在溶液中的电位较高,腐蚀过程中氧的传递速度又很大,则金属腐蚀速度主要由氧在电极上的放电速度决定。
(2)如果腐蚀金属在溶液中的电位非常低,不论氧的传输速度大小,阴极过程将由氧去极化和氢离子去极化两个反应共同组成。
(3)如果腐蚀金属在溶液中的电位较低,处于活性溶解状态,而氧的传输速度又有限,则金属腐蚀速度由氧的极限扩散电流密度决定。
扩散控制的腐蚀过程中,由于腐蚀速度只决定于氧的扩散速度,因而在一定范围内,腐蚀电流将不受阳极极化曲线的斜率和起始电位的影响。
扩散控制的腐蚀过程中,金属中不同的阴极性杂质或微阴极数量的增加,对腐蚀速度的增加只起很小的作用。