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焰熔法原理

焰熔法原理

基本原理

焰熔法是从熔体中生长单晶体的方法。其原料的粉末在通过高温的氢氧火焰后熔化,熔滴在下落过程中冷却并在种晶上固结逐渐生长形成晶体。

合成装置与条件、过程

焰熔法的粗略的说是利用氢及氧气在燃烧过程中产生高温,使一种疏松的原料粉末(VK-L100G)通过氢氧焰撒下焰融,并落在一个冷却的结晶杆上结成单晶。

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焰熔法造价信息

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挤压顶管设备

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挤压顶管设备

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数学原理

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  • 2022-09-16
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焰熔法装置

焰熔法合成装置由供料系统、燃烧系统和生长系统组成,合成过程是在维尔纳叶炉中进行的。

A.供料系统

原料:成分因合成品的不同而变化。原料的粉末(VK-L100G)经过充分拌匀,放入料筒。如果合成红宝石,则需要高纯Al2O3粉末和少量的 Cr2O3参杂,Cr2O3用作致色剂,添加量为 1-3%。高纯三氧化二铝 可由铝铵矾加热获得。 料筒:圆筒,用来装原料,底部有筛孔。料筒中部贯通有一根震动装置使粉末少量、等量、周期性地从筛孔漏出。

震荡器:驱动震动棒震动,使料筒不断抖动,以便原料的粉末能从筛孔漏出。

B.燃烧系统

氧气管:从料筒一侧释放,与原料粉末一同下降;

氢气管:在火焰上方喷嘴处与氧气混合燃烧。通过控制管内流量来控制氢氧比例,O2:H2=1:3;氢氧燃烧温度为2500℃,高纯Al2O3粉末的熔点为2050℃;

冷却套:吹管至喷嘴处有一冷却水套,使氢气和氧气处于正常供气状态,保证火焰以上的氧管不被熔化

C.生长系统

落下的粉末(VK-L100G)经过氢氧火焰熔融,并落在旋转平台上的种晶棒上,逐渐长成一个晶棒(梨晶)。水套下为一耐火砖围砌的保温炉,保持燃烧温度及晶体生长温度,近上部有一个观察孔,可了解晶体生长情况。耐火砖的作用是保持炉腔的温度,使之缓慢下降,以便结晶生长。

旋转平台:安置种晶棒,边旋转、边下降;落下的熔滴与种晶棒接触称为接晶;接晶后通过控制旋转平台扩大晶种的生长直径,称为扩肩;然后,旋转平台以均匀的速度边旋转边下降,使晶体得以等径生长。

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焰熔法原理常见问题

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焰熔法原理文献

火焰筒耐热搪瓷漆熔烧工艺实验研究 火焰筒耐热搪瓷漆熔烧工艺实验研究

火焰筒耐热搪瓷漆熔烧工艺实验研究

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大小:230KB

页数: 未知

某燃气轮机火焰筒内外表面均涂有进口耐热搪瓷漆 ,为尽快掌握该耐热搪瓷漆熔烧工艺 ,按照火焰筒涂层的熔烧工艺在试片上对熔烧工艺的主要工序环节进行对比试验 ,得出以下结论 ,喷砂砂粒大小及涂料粘稠度的变化对熔烧质量影响较小 ,熔烧温度和熔烧时间对熔烧质量影响较大 ,在较高的规定炉温下将零件置入熔烧炉 ,在较短的规定时间内取出零件 ,可以获得令人满意的表面质量和使用性能

电熔刚玉工艺原理 电熔刚玉工艺原理

电熔刚玉工艺原理

格式:pdf

大小:230KB

页数: 14页

西安建筑科技大学 1 电熔刚玉工艺原理、应用及研究现状 摘要:电熔刚玉是氧化铝在电弧炉中熔融后冷却固化的产物,具有工艺简单、流 程短、产品成本低等优点,其晶体结构为 α-Al 2O3。电熔刚玉作为一种高档耐火材 料,具有优良的性能,原料可作为骨料和基质生产不定形耐火材料,熔铸刚玉砖 广泛应用于高温窑炉和高温冶金设备。根据不同的工艺要求可以得到电熔棕刚玉、 电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉等不同品种的电熔 刚玉。本论文首先介绍了不同品种电熔刚玉的生产工艺流程,其次概括了不同产 品在各个领域的应用现状,最后简要分析了电熔法目前存在的技术问题。 关键词: 电熔刚玉 生产工艺 熔铸刚玉砖 应用 引言 随着近代工业的高速发展 ,石油、化工、冶金、航天航空等工业对耐火材料 (陶 瓷 )的技术要求不断提高 ,其工况要求从原来的高温高强度发展到既要求高温高压 , 又要求具有高抗震性

热熔法施工热熔法施工方法

热熔法的施工方法是用火焰喷枪喷出的火焰烘烤卷材表面和基层,待卷材表面熔融至光亮黑色,基层得到预热,立即滚铺卷材。边熔融卷材表面,边滚铺卷材,使卷材与基层、卷材与卷材之间紧密黏结,其操作要点如下所述。

(1)喷枪加热器喷出的火焰,距卷材面的距离应适中;幅宽内加热应均匀,不得过分加热或烧穿卷材,以卷材表面熔融至光亮黑色为宜。

(2)卷材表面热熔后,应立即滚铺卷材,并用压辊滚压卷材,排除卷材下面的空气,使卷材黏结牢固、平整,无褶、扭曲等现象。

(3)卷材接缝处,用溢出的热熔改性沥青随即刮平封口。

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熔封机熔封机使用方法

1、连接好燃气管道。(设备后面混合三通右下方针型调节阀接口)

2、插好电源线。(设备后面右上角插口)

3、开启电源开关(设备正面右上角)

4、慢慢地开启燃气针型阀,直到点着灯头。

5、慢慢地开启助燃气针型阀(设备后面左下角)直到两个灯头发出细长蓝色火焰即可工作(火焰越细长越好)6、按安瓿瓶放置托盘上,先不要马上放进火焰里,首先要看火焰是否处于托盘中心点,以及是否处在你所需要熔封高度(只需松开支架上的一个旋扭就可以任意选择,而后旋紧)

7、把灌好药液的安瓿瓶再放到托盘和火焰的中心。左手徐徐地均匀地转动瓶子,等烧到锻红色的时候,右手用镊子把上截拉掉即可。

8、工作结束后必须先关掉助燃气的阀门,而后关燃气阀门。

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火焰喷涂法粉末

粉末火焰喷涂是以氧乙炔火焰为热源,把自熔剂合金粉末喷涂在经过预处理的工件表面上,在保证工件不熔化的前提下,加热涂层,使其熔融并润湿工件,通过液态合金与固态工件表面的相互溶解、扩散,形成呈冶金结构并具有特殊性能的表面熔覆层。

粉末火焰喷涂与丝材火焰喷涂的原理基本相同,而且设备装置也基本与丝材火焰喷涂相类似。不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。粉末火焰喷涂只是将送丝机构改为与喷枪固定规格的送粉装置,粉末材料可以是金属粉、合金粉、复合粉、碳化物粉、陶瓷粉。

粉末火焰喷涂中一般没有压缩空气参与雾化、加速,喷涂粒子的推动力直接来自燃料气的作用,故喷涂粒子飞行速度较小,涂层结合强度较低,孔隙率较高。中性焰是最常用的热喷涂火焰,中性焰喷涂时,喷涂材料既不易被氧化,也不会由于过剩乙炔的分解而带来增碳,能较好地保证喷涂层的质量,适用于任何金属及其合金的喷涂。粉末火焰喷涂喷枪喷出的颗粒速度较高,火焰温度低,因此涂层的结合强度及涂层本身的综合强度都比较低,且比其他喷涂方法得到的孔隙率高。

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