塑压成型是靠压缩空气通入透气的石膏模中，将坯体托离模型，达到脱模之目的，其操作步骤如下：

(1)将精练后的泥段切成所需厚度的泥饼，并将泥饼平平置于底模中心。

(2)塑压时上、下模对准，坯泥受压展开。充满塑压模的型腔中，压成坯体。

(3)将压缩空气从底模通入，此时坯体脱离底模而被上模吸住。

(4)将压缩空气从上模向坯体上吹，此时使坯体脱离上模落入操作者手中的托板上。

(5)有时将以上过程反过来，即先用压缩空气吹上模使坯体脱离上模，待上模升至适当高度后再把底模连同坯体一块移开。

(6)将坯体边缘余泥剥掉。不过，余泥薄层也可在干燥过程中自行脱落。

(7)剥余泥时，停送压缩空气，坯体脱模移开。进行第二次成型时，模面水分要揩干。

塑压成型的优点是适合于成型各种异型盘碟类制品，如鱼盘、方盘、多角形盘碟及内外表面有花纹的制品。同时，由于成型时施以一定的压力，坯体的致密度较旋坯法、滚压法都高。缺点是石膏模的使用寿命短，容易破损。国外已经采用多孔树脂模、多孔金属模等高强度模型。但此法只能成型板、盘等形状简单的扁平制品。

压塑方法即压缩模塑方法。是热固性塑料成型加工的主要方法。将塑料放入成型温度下的模具中，然后闭模加压，使其成型并固化。又叫模压或压制成型。热塑性塑料有时也采用该法。①热固性塑料：将原料置于型腔内，在压力作用下由固体变为半液体，并充满型腔而成型，随着交联反应的深化，半流体逐渐变为固体，脱模成为制品。②热塑性塑料：由于不发生交联反应，所以在原料流满型腔后，须将塑模冷却使其固化，才能脱模成为制品。

压塑法主要优点是可模压较大平面的制品和利用多槽模进行大量生产。缺点是生产周期长、效率低、不能模压要求尺寸准确性较高的制品，尤其用于热塑性塑料时，模具需交替地加热和冷却，周期更长。使用的塑料有：酚醛、氨基、不饱和聚酯、聚酰亚胺等。其中以酚醛和氨基塑料使用最广。模压制品主要用于机械零部件、电器绝缘件和日用品等。如开关、电话机件、钟壳、电器外壳、钮扣等。