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有薄膜压延涂布和粉末压延涂布之分。 前者系将涂布用塑料制成薄膜后, 通过压延辊加热熔融贴合于基材表面〔见图);后者系将粉末状树脂喷淋一于基材表面,再经压延辊加热熔 融贴合在一起。
PVC塑料涂布压延贴合法
www.lan360.com PVC塑料涂布压延贴合法 pvc 塑料涂布是什么 ? PVC塑料涂布通俗解释就是把 PVC涂到布上,其生产方法有:直接涂布 (浸塑,刀 涂) 转移涂布 复合 (压延,挤出 贴合 )。 PVC塑料涂布产品广泛用于人造革、蓬盖布、墙壁纸、充气产品。 压延贴合法人造革: 按配方要求, 将树脂、 增塑剂及其他配合剂经计量后 .投人捏合 机中混合均匀, 再经密炼机或挤出机塑炼后, 送至二辊或四辊压延机压延成所需要的厚 度和宽度的薄膜,并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却,即得成品。 压延贴合法: 按配方要求,将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后,投入捏合机中混合均匀,再经 密炼机和开炼机或挤出机炼塑后,送至三辊或四辊压延机 (见塑料机械压延成所需厚度 和宽度的薄膜, 并与预先加热的基布贴合 ,然后经压花、 冷却即得成品。 此法可生产不同 布基的各种人造革。为了提高基布与
PVC压延薄膜
压延薄膜是通过压延工艺制得的, 压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的 水平辊筒的间隙,使物料承受挤压、 延展作用,而成为具有一定厚度、 宽度和表面光滑的薄 型制品的过程。特点是产量高,质量好。但工艺设备复杂,投资较大。软质压延薄膜厚度一 般在 0.25mm 以下,配方中增塑剂含量大于 25phr。聚氯乙烯压延薄膜在塑料棚膜中占有重 要的位置,此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、 日用品包装等方面都有着广泛的应用。 一般情况下,聚氯乙烯压延薄膜配方组成为:聚氯乙烯树脂( SG-2 或 SG-3)+增塑剂 (40~50PHR)+稳定剂 +润滑剂 +其它助剂。 原料选取 (1)聚氯乙烯树脂: 由于配方中增塑剂含量较大, 所以需要选用具有良好增塑剂性能的 中到高分子量悬浮法疏松型树脂。一般选用 SG-2 和 SG-3 型树脂。指标方面,除 100g树
纸张涂布的方法可分为机上涂布与机后涂布两种,各有其优缺点,概略如下:
所谓机上涂布是将抄纸机与涂布机连结在一起,即涂布机(coater) ,是抄纸机(paper machine)上的一个部分单元,由于涂布机的涂布速度须与抄纸机的车速相同,适合生产单一种类而需求量大的涂布纸。机上涂布的优缺点如下:
优点:
涂布机与抄纸机连结在一起,故无卷筒操作时之纸头纸尾的损纸发生。
不需专用的空间来储放待用的原纸卷。
机器占用的空间较小。
不需卷筒、搬运即装卸铁芯,故可减少人工之需要。
不需专用的干燥设备与原纸架及裁切机,因此装贵成本较低。
作业单纯,适宜种类少、数量大之涂布纸大量生产。
可提早辨认原纸品质的问题。
缺点:
l.变化弹性小,不适于生产品种多、数量少之涂布纸。
2.若涂布机或抄纸机发生故障时,会造成另一机器的停车。
机后涂布则是将抄纸机与涂布机完全分开,各自独立放置于不同的地点,将抄纸机所抄的原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上,需经后段加工时,再由涂布机施以涂布的工作。其优缺点归纳如下:
优点:
涂布机与抄纸机各自独立,因此一台涂布机可以涂布好几台抄纸机所抄制的各种纸张。
变化弹性大,适于生产各种等级的涂布产品。
涂布机的车速一般较抄纸机快,因此调度很容易,加工生产量也较大。
适合生产成品种类多、数量少之涂布纸张。
提供优良的涂布品质。
涂布机与抄纸机分开,故两者之一遇有故障时,不会相互影响造成机器皆需停车之困扰。
缺点:
原纸在卷筒操作时必会有纸头纸尾的损纸产生,损纸率较大。
原纸卷筒及存放,需较高的人工费用和厂房空间。
涂布机需配岂原纸架、裁纸机、涂料干燥等设备,所以机器所占空间较大,且所需设备费用较贵。
由上述可知,机上涂布法有其成本较低的优势,而欲改善机上涂布加工纸之品质可从多方面着手,如改良涂布机、干燥方式与压光设备等硬件方面,或提高固形份和减少接着剂用量等涂布配方;本此实验乃希望利用塑料颜料来改善涂布纸张之不透明度、光泽度、印刷光泽度等印刷适性,同时添加辅助接着剂以改良涂料之保水度、高剪力黏度等操作性。
在过去,由于受限于涂布机之设备与抄纸机之车速,机上涂布通常只能生产涂布量较低的涂布纸,如LWC等,或是作为需经后段加工之预涂纸。而在新一代涂布机的改良后,一种名为HSM之涂布机已能提高涂布量,相信在经过不久的努力后,机上涂布加工纸也能达到类似铜版纸之效果。
文章出处:“涂布在线资讯”公众号
微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。这种新的涂布方式结构简单,工艺重复性好并且可靠。
跟传统的网纹辊类似,微凹辊的辊面也雕刻有孔穴,孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量,通过刮刀把多余的料刮除,剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上,通常微凹辊使用接触式反转涂布(Reverse Kiss Coating),如下图。
什么是微凹辊?
接触式
为什么要选择接触式的呢?
传统的网纹辊涂布设备的机构如下图,通常有上下两个辊,上辊为橡胶辊,下辊网纹辊,两个辊的直径相同,涂布时两者压合,这种结构的设计最大的问题是,因为有压合点的存在,容易产生皱褶和断线。
而微凹辊采用接触式,可以避免以上的问题。另外从安全的角度来讲,接触式也因为减少了压合点,避免了操作人员被夹的风险。
反转式
反转有什么优势?
所谓反转,是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反,辊的表面对基材有更多的剪切。
据涂布在线了解,如果两者的方向相同的话,基材与辊分离的瞬间,涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”(film splitting),一部分溶液转移到基材上,一部分留在辊上,这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹(ribbing),而反转因为存在反方向的剪切,从一定程度上可以抹平涂层。
微凹辊 vs 其他涂布方式
那么,微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢?
微凹辊,所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。
传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。而微凹辊的直径通常只有20到50毫米,在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点,50到100毫米。
辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度,在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度,就需要选择直径偏大一点的辊。
比如,涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的,涂1米6你就要选择50毫米的。
据涂布在线了解,辊的直径越小,那意味着基材与辊的接触线就越小,当这个接触线越小的时候,出现涂布缺陷的可能就会越小。
如同传统的网纹辊涂布一样,微凹辊的涂布工艺中,辊筒浸润在涂布胶盘中,通过转动把溶液带起,然后通过刮刀把多余的溶液刮除,剩余的溶液填充在微凹辊的孔穴中,孔穴中的积液以一定的比率转移到涂布基材上。
网纹辊涂布结构
辊筒网纹设计
如果想得到整个幅面均匀的涂布厚度,就需要保证辊筒的带胶在整个幅面上也是均匀并且精确的。
所以整个过程中,辊筒的孔穴容积率和刮刀的设置是决定涂布量的关键因素。一个好的微凹辊供应商会精确地检测制造的微凹辊的孔穴质量和计算孔穴的容积率,并且提供详细的检测报告。
容积率计算
孔穴质量检测
微凹辊的刮刀和大部分传统网纹辊工艺的刮刀是非常不同的。主要的差异是刮刀的柔韧性及刮刀和微凹辊的接触角度。
相比于传统网纹辊的刮刀,微凹辊的刮刀应该选择更薄的厚度和韧性更强的材料。刮刀压在微凹辊上压力应该尽量轻。
刮刀与微凹辊的接触角度与传统网纹辊比,应该更陡。
据涂布在线了解,传统网纹辊的接触角度如果沿接触点画延长线的话应该是差不多经过辊筒的中心线,而刮刀与微凹辊的接触角度差不多是辊筒的切线角度。
因为如果微凹辊与刮刀的角度处于非切线的位置时,你会发现刮刀的磨损会非常严重和迅速,辊筒和刮刀的寿命都会因此减少很多。
传统网纹辊刮刀接触角度
不同的刮刀选择
微凹辊涂布量的微调整方法
在微凹辊涂布工艺中,基材的速度与涂布辊筒的速度的比值,对于涂布厚度的影响至关重要。
据涂布在线了解,随着辊筒转速的加快,在一定的范围内,涂布量会逐步地增加,等达到一定的峰值,又会呈现下降的趋势,整个曲线如同钟形,而并非会一直增加,其实这点很容易想象。
通常来讲,辊筒的转速比最低应该高于60%,不然可能带不上足够多的胶水,100%-130%是一个比较常规且比较稳定的设置,130%-200%的设置范围内,转速比越往上,涂布量越高,当超过200%时,涂布量反而开始下降,并且变得不稳定。
尽管微凹辊上的孔穴设计是决定涂布量的关键参数,也就是你花钱买了个辊,上面的孔穴定了,然后告诉你你只能涂这个涂布量,那这种涂布方式也太没有亲和力了,性价比极具下降,有没有?
但是这个时候你可以调转速比,从另外一个角度又给涂布量的变化提供了一种可能,突然之间,幸福感又满满了!
通常来说,这个可调的窗口为+/-10%或者更多一些,比方说你买的辊的标准涂布量是50um,那通过转速比的调整你可以涂45-55um的厚度,并且可以保证并不影响涂布质量。
压延工艺是橡胶工业中基本工艺之一,其作用是将混炼胶胶料通过压延机辊简,利用辊简的压力使胶料产生延展变形,制成所需规格形状的胶片或将胶料覆盖在骨架材料上制成胶布带胚半成品压延工艺在橡胶制品应用较多,主要包括压片、贴合、贴胶、擦胶、压型以及带芯包胶等工艺。
(1)胶片压延工艺:胶片的压延是利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片。(2)纺织物挂胶工艺:是利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面,并渗透人织物缝隙的内部,使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业。(3)钢丝帘布压延工艺。(4)带芯包胶工艺。2100433B