第一章概述
第一节混凝土的定义和分类001
一、混凝土001
二、普通混凝土002
三、预拌混凝土002
第二节预拌混凝土发展历史002
一、预拌混凝土行业的发展002
二、预拌混凝土技术的发展006
第三节预拌混凝土质量及质量控制008
一、预拌混凝土的质量特性009
二、预拌混凝土的质量009
三、预拌混凝土质量控制现状009
四、预拌混凝土的质量控制015
参考文献015
第二章原材料质量控制
第一节水泥016
一、水泥概述016
二、水泥与混凝土质量的关系018
三、搅拌站水泥质量控制项目021
第二节矿物掺合料023
一、粉煤灰023
二、矿渣粉030
三、硅灰036
四、其他矿物掺合料039
五、矿物掺合料选择与应用关键技术042
第三节集料046
一、集料概述046
二、细集料(砂)051
三、粗集料(石)058
四、集料选择与应用关键技术063
第四节外加剂065
一、外加剂概述066
二、减水剂068
三、引气剂076
四、防冻剂079
五、其他外加剂(消泡剂、增稠剂、减缩剂、速凝剂、阻锈剂等)081
六、膨胀剂089
七、外加剂选择与应用关键技术093
第五节水096
一、混凝土用水介绍096
二、混凝土用水质量要求096
三、水在混凝土中的作用及存在形式097
四、搅拌站对混凝土用水的质量控制097
第六节原材料进场质量控制用半坍落度试验方法097
一、半坍落度试验方法特点098
二、半坍落度试验方法098
三、应用实例100
参考文献101
第三章配合比设计及原材料经济性对比方法
第一节配合比设计、确定与调整103
一、配合比设计方法标准103
二、配合比设计原则及基本规定105
三、配合比设计思路109
四、 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-2011)几个关键点的理解109
五、配合比设计实例(体积法、质量法)112
六、试拌117
七、试配119
八、配合比确定122
第二节基于Excel进行配合比设计(体积法)122
一、确定原材料及混凝土相关数据122
二、配合比计算123
三、试配126
四、配合比确定130
第三节原材料经济性对比方法131
一、目前原材料经济性对比的误区131
二、原材料经济性对比方法的特点131
三、原材料经济性对比方法的前提131
四、原材料经济性对比试验步骤132
五、举例132
参考文献134
第四章生产过程质量控制
第一节搅拌站生产过程控制要素135
第二节开盘鉴定136
一、配合比传递136
二、开盘前的检查137
三、开盘138
第三节生产环节质量控制138
一、上料138
二、计量138
三、搅拌139
四、放料140
五、混凝土搅拌匀质性判断140
第四节混凝土出场检验140
一、混凝土拌合物性能及其影响因素141
二、混凝土出场检验规定145
三、混凝土出场检验拌合物性能试验148
四、混凝土出场检验力学性能、长期和耐久性能试验158
第五节拌合物常见质量问题及处理措施159
一、坍落度偏大159
二、坍落度偏小160
三、坍落度经时损失大161
四、坍落度后返大162
五、泌水162
六、泌浆163
七、离析164
第六节剩退混凝土处理164
一、常见剩退混凝土处理方式及存在的问题164
二、剩退混凝土处理的一般规定165
三、剩退混凝土处理方法165
第七节运输过程质量控制167
一、运输工具167
二、运输过程控制167
三、入场前控制167
四、运输过程中常见问题的分析与处理167
参考文献168
第五章施工过程质量控制
第一节交付过程质量控制169
一、交货检验169
二、混凝土交付时的质量问题及处理方式172
第二节施工过程质量控制173
一、输送173
二、浇筑175
三、振捣177
四、收面178
五、养护178
六、拆模181
第六章硬化混凝土质量控制
第一节混凝土结构工程施工质量验收182
一、基本规定182
二、混凝土分项工程质量验收183
三、现浇结构分项工程质量验收183
四、混凝土结构子分部工程质量验收183
第二节硬化混凝土结构实体质量控制185
一、混凝土强度185
二、混凝土耐久性191
第三节硬化混凝土质量问题及处理202
一、外观质量缺陷202
二、混凝土裂缝205
三、强度达不到设计要求214
参考文献217
第七章特殊过程及特种混凝土质量控制
第一节冬期施工质量控制218
一、预拌混凝土早期冻结破坏机理218
二、冬期施工的期限划分219
三、冬期施工方法220
四、冬期施工各相关单位的职责222
五、冬期混凝土配合比设计注意事项223
六、冬期施工质量控制要点224
七、冬期施工热工计算227
第二节大体积混凝土质量控制229
一、大体积混凝土的定义229
二、大体积混凝土配合比设计229
三、大体积混凝土热工计算230
四、大体积混凝土质量控制重点235
五、国家体育场工程大体积混凝土质量控制技术236
第三节超长墙体混凝土质量控制245
一、超长墙体混凝土抗裂技术方案246
二、超长墙体混凝土质量控制要点247
三、城府路(熏皮场-安立路)隧道工程混凝土裂缝控制技术248
第四节高层泵送混凝土质量控制252
一、混凝土泵送机理253
二、提高混凝土拌合物可泵性的关键因素254
三、高层泵送混凝土可泵性控制254
四、混凝土高层泵送控制先进理念介绍254
第五节自密实混凝土质量控制256
一、自密实混凝土性能256
二、自密实混凝土配合比设计258
三、自密实混凝土质量控制要点262
四、基于流变学的自密实混凝土设计与控制新认识263
五、北京市南水北调配套工程东干渠工程二衬自密实混凝土的工程应用272
第六节预拌硫铝酸盐水泥快硬混凝土质量控制276
一、预拌硫铝酸盐水泥快硬混凝土控制技术路线276
二、预拌硫铝酸盐水泥快硬混凝土材料性能指标要求277
三、预拌硫铝酸盐水泥快硬混凝土配制关键材料选择277
四、预拌硫铝酸盐水泥快硬混凝土控制关键因素278
五、硫铝酸盐水泥快硬混凝土工程应用279
第七节耐热混凝土质量控制281
一、普通混凝土高温下的性能变化281
二、耐热混凝土材料选择和配比设计281
三、耐热混凝土专项质量验收282
四、工程实例283
第八节透水混凝土质量控制286
一、透水混凝土定义、种类和用途286
二、透水混凝土配合比设计287
三、普通透水混凝土基本性能288
四、透水混凝土质量控制注意事项288
五、透水混凝土透水系数质量验收288
六、典型透水混凝土工程施工工艺288
七、透水混凝土配制心得与体会288
第九节超轻陶粒混凝土290
一、超轻陶粒混凝土定义290
二、超轻陶粒混凝土配制技术关键290
三、工程实例291
参考文献293
第八章预拌混凝土质量责任界定及应对措施
一、对预拌混凝土质量责任认知的现状294
二、预拌混凝土质量界定的原则295
三、预拌混凝土交货检验的乱象现状及其危害296
四、对改变当前混乱状态、保证工程质量、弱化纠纷的建议297
五、对搅拌站的忠告298
第九章预拌混凝土质量控制自动化
第一节现状、目的及意义301
一、现状301
二、目的及意义301
第二节相关行业自动化控制状况302
一、水泥行业302
二、干拌砂浆303
三、矿渣粉(以立磨矿粉粉磨工艺为例)303
第三节提升预拌混凝土自动化的几点设想303
一、原材料控制303
二、生产过程310
三、运输和交付过程311
预拌混凝土质量控制
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