选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
摇包放在摇包架上,以30次/min作偏心摇动。根据铁水成分和温度计算出吹氧量和冷却荆加入量。冷却剂铁块和废钢在开始吹氧前加入,吹炼过程中枪位高度750mm,氧气流量28-42m3/min,氧压为0.15-0.25MPa。当吹氧量达到预定值时,即提枪停止吹氧。停氧后继续摇包5min以降低渣中氧化铁含量并提高钒渣品位。提钒结束后,即将半钢兑入转炉和把钒渣运至渣场冷却 。
摇包法铁水提钒是由南非海威尔德钒钢有限公司于1968年开始用于生产的。该公司使用的60t摇包如图1所示 。
摇包提钒(Wave packet v)是指在摇包中通过吹氧使含钒铁水中的钒变为钒渣的铁水提钒工艺。通过摇包的偏心摇动,可以对铁水产生良好的搅拌,使氧气在较低的压力下能够传入金属熔池,获得较高的提钒率并可防止粘枪 。
你要在工程量-查看报表,这里选择所有楼的工程量。在图上选没用。在这里把雨棚板去掉
塔吊安全操作规程 (1) 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。 (2) 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或...
连梁没有梁跨需求的,识别完就是深绿色的框架梁需要提取梁跨,粉色变绿色
海威尔德钒钢公司摇包提钒的工艺条件及主要指标(60t摇包)为:铁水装入量66.8t;铁矿石加入量1.5t;铁块装入量6.0t;河沙加入量0.19t;半钢产量68.2t;钒渣产量5.85t。钒的提取率93.4%;金属收得率93%;耗氧量21.54m3/t 。
摇包提钒法虽可得到高的钒提取率,但其炉衬寿命短,生产效率低,综合指标低于转炉双联冶炼提钒法,故已不再发展 。
绞线工艺操作规程
绞线工艺操作流程 一、各生产班组班长根据当天的生产任务,合理安排当班各设备所需原料,包括铝 单丝、钢绞线、盘具等物资,坚决杜绝上错钢丝、铝丝、盘具等严重质量事故; 二、成品铝单丝在搬运过程中一定要做到轻轻放下、稳稳抬起、准确安装;钢绞线 运输及安装时一定要注意安全,根据实际生产状况调整好放线张力; 三、装铝线盘具前一定要检查盘具底部转盘转动是否灵活,装盘时必须将盘具安装 到位,使顶锥加紧盘具两端轴头,并将顶锥锁死。引线过程中仔细检查分线孔、预扭盘 上的尼龙咀是否完好、 导线轮是否能够灵活转动, 如果发现设备存在故障, 需立即排除 或上报机电科到现场处理,故障排除后方可继续工作; 四、操作工完成准备工作后,立即拉好绞体防护网,由主机手发出开机信号,同机 操作人员协调配合, 设备低速运转引出成品绞线, 然后停机并通知质检人员到现场检查。 检查内容包括钢绞线单线直径、 绞向,铝单丝直径、外观,变
熔炼工艺操作规程1
铸轧车间熔炼工艺操作规程 本规程规定了使用电解铝水及添加部分废铝打包块、 原铝锭的熔 炼工艺及操作要求。 一、 设备主要技术参数 1、熔炼炉主要技术参数 表 1、熔炼炉主要技术参数 序号 项 目 单位 数 值 1 炉膛尺寸 ㎜ 2 炉子容量 ㎏ 25000 3 炉膛温度 ℃ 920 4 功率 kw 5 加热原件材料 6 热区数 个 二、装炉前的准备 2、装炉前应检查硅碳棒有无断裂现象,如发现应立即更改。熔炼过 程中一般不允许更换硅碳棒, 严防硅碳棒落入熔体中。 特殊情况必须 更换时应采取相应的保护措施。 3、装炉前必须清炉,须将炉底、炉角、炉墙各处的渣子及其它脏物 彻底清除干净,否则不得装炉。 4、严格核对炉料是否与生产卡片相符, 确认无误后方可装炉。 若发现 卡片记载与实际炉料不符时, 应经配料计算者或技术主管同意后方可 更换料,并在生产卡片上注明更改情况, 记录新投入料的类别和重
内容简介
《提钒炼钢》一书分上、下两篇上篇介绍了钒渣的生产及应用,包括钒的基本知识、钒
渣的提取与处理、生产钒化合物及合金等方面的理论及技术,以及钒在各领域中的应用情
况 下篇结合攀钢炼钢的生产实践及“半钢”炼钢的特点介绍了含钒铁水脱硫、转炉炼钢
及浇铸等方面的内容。
本书适用于提钒、炼钢和铁合金企业的科技人员。同时可作为钢铁厂培训职工的教材
和大中专院校有关专业师生的参考书。
我国石煤资源中已发现的伴生元素多达60多种,其中可形成工业矿床的主要是钒,其次是钼、铀、磷、银等等。石煤钒矿床是一种新的矿床类型,称为黑色页岩型钒矿,它是在边缘海斜坡区形成的,主要含钒矿物是含钒伊利石。但百分之七八十的石煤中钒的品位很低,五氧化二钒含量多在0.8%以下,要进行提钒技术难度极大。攀钢在石煤提钒技术上取得了突破,使钒的总收率平均达到60.70%,远远高于国内同行业通常的40%~50%的指标。
石煤中V2O5品位较低,一般为1.0 %左右。石煤中的钒以V(Ⅲ)为主,有部分Ⅴ(Ⅳ),很少见Ⅴ(V)。由于V(Ⅲ)的离子半径(74 pm)与Fe(Ⅱ)的离子半径(74 pm)相等,与Fe(Ⅲ)的离子半径(64 pm)也很接近,因此,V(Ⅲ)几乎不生成本身的矿物,而是以类质同象存在于含钒云母、高岭土等铁铝矿物的硅氧四面体结构中。我国从20世纪60年代开始对石煤提钒进行研究,70年代开始工业生产,所使用的工艺均为钠化焙烧(NaCl)-水浸或酸浸工艺。这种工艺存在两个严重缺陷,一是因为焙烧过程生成难以净化处理的Cl2、HCl、SO2 混合气体而造成环境污染,二是钒回收率普遍为45-55%,使50%左右的钒矿资源得不到有效利用而浪费。
为改变和取代钠化焙烧工艺,科技工作者进行了钙法焙烧、空白焙烧、湿法酸浸等新工艺的研究。钙法焙烧虽然解决了大气污染问题,但焙烧过程受矿石种类和性质影响较大,焙烧气氛、时间、温度和钙盐用量等的影响也非常敏感,控制不当,容易形成难溶的硅酸盐,使得部分钒被"硅氧"裹络, 或者矿样中的部分钒与铁、钙等元素生成钒酸铁、钒酸钙等难溶性化合物。空白焙烧主要是想解决石煤脱碳和低价钒的氧化问题,但焙烧设备还是传统的立窑、平窑和沸腾炉,不仅生产规模有限,而且焙烧过程并没有改变含钒矿物的晶体结构,不能有效提高钒的回收率。湿法酸浸工艺不需焙烧,石煤矿石可以湿磨,适合大规模生产,因此成为石煤提钒研究的重点。湿法酸浸提钒工艺的基础理论研究也有一些进展。石煤酸浸提钒工艺已在陕西、湖南等地得到较大规模的生产应用。
然而,酸浸提钒工艺还存在一些需要解决的问题。一是为得到较高V2O5浸出率,不得不消耗大量H2SO4,生产中H2SO4用量一般为矿石质量的25~40%,V2O5浸出率一般在65%~75%左右,超过80%的很少,V2O5回收率一般不超过70%;二是酸性浸出液的净化除杂、Fe(III)还原和pH值调整等工序需要消耗大量药剂,特别是氨水,从而导致氨氮废水的产生及处理问题。
含钒石煤和含钒粘土酸浸提钒要解决的关键问题,是在提高V2O5浸出率和回收率的前提下,如何降低消耗和避免环境污染,发展方向是开发低消耗低成本的清洁生产工艺。
杨教授等经过多年努力开发成功石煤提钒环保工艺。新工艺采用"浓酸二段熟化催化循环"技术对含钒石煤进行科学处理,V2O5转化率≥90%,浸出率≥90%,总回收率≥82.5%。新工艺彻底告别传统的钠化焙烧工艺,生产流程中不产生有害废气,废水经过净化处理后循环利用,提钒尾渣可用作建筑材料,从而实现了石煤提钒的清洁环保、节能减排和资源的循环利用。新工艺科研成果、扩大试验成果和工业化生产试验成果先后通过政府组织的专家鉴定,专家鉴定意见是:所采用的提钒技术原理正确,形成的工艺技术路线稳定,首次提出的二段熟化技术具有创新性,技术成果达到国内领先水平,这项新工艺已经在湖南保靖县建厂投产。
经过近10年的艰苦探索和反复试验,在理论上和工艺上解决了含钒石煤和含钒粘土酸浸提钒的技术难题。开发的酸浸提钒新工艺,关键技术与创新点在于成功开发出二种酸浸提钒专用添加剂SMTV01和SMTV02,使含钒石煤和含钒粘土酸浸提钒效率明显提高,可使V2O5浸出率稳定达到90%以上,V2O5回收率稳定达到80%以上,而H2SO4用量和氨水用量可大幅度降低,并明显改善液固分离状况,滤渣含水率下降10%左右。
将装有铁水和脱硫剂的铁水包放在摇架上,启动电机使包摇动,达到临界速度后铁水面形成涌浪,使铁水和脱硫剂加速反应而脱硫的方法。摇包需要很大电功率,故此法只适用于小容量铁水包。