规格：长度（mm) 60 80

用途：用于在钻孔中心处冲出钻眼，防止钻孔中心滑移

操作要领：应斜看靠近冲眼部位

冲眼时冲尖对准划线的交叉点或划线

敲击前要扶直样冲

1、冲眼的位置要准确，冲心不能偏离线条。

2、冲眼间的距离要视划线的形状长短而定，直线上可稀，曲线则稍密，转折交叉点处需冲眼。

3、冲眼的大小要根据工件材料表面情况而定，薄的应浅些，粗糙的可深些，软的应轻些，而精加工表面禁止冲眼。

4、孔中心处的冲眼最好打得大些以便钻孔时钻头容易对准圆心。2100433B

1、操作简单制样速度快，刀模6s完成一个冲样过程。

2、开放的C型设计，可以三个方向上样，能满足各种形状样品要求。

3、可根据产品要求冲L050、L080、L0100等非比例试样和比例试样。

4、满足GB/T228.1-2010、ISO、ASTM、JIS、DIN、EN等标准。

5、T型滚珠操作台，方便更换模具。

拉伸试样磨边机

特点：

1、磨削薄板拉伸试样冲制过程中产生的硬化区域；

2、磨削平台与试样形状吻合，保证试样平行部分和圆弧部分的公差满足标准；

3、可精确调整进给，进给精度0.05mm；

4、磨削后试样的形状公差不超过0.06mm。

5、试样磨削面的粗糙度Ra≤0.4

拉力样冲样机作为国内具有自主知识产权的检化验设备，拉伸试样冲床广泛用于黑色金属、有色金属及非金等板材试样制备，本设备应用于冶金、航空、航天、军工、质检、高校、汽车、有色等行业。设备具有结构先进、噪音小、效率高、无污染、操作轻便、运行安全等特点。

精冲是精密冲裁的简称，它是在普通冲裁技术上基础上发展起来的一种精密板料冲裁工艺。

精冲件工艺应考虑以下几点：

(1)圆角半径精冲件外形和内形的夹角部位都应用圆角连接。圆角半径过小时，尖角处的剪切面易发生撕裂，模具刃口易崩裂或产生严重磨损。

最小圆角半径与精冲件料厚、力学性能以及尖角部位、夹角大小有关，见图7。

(2)孔径和孔间(边)距精冲件的最小孔径与材料厚度及力学性能有关，见图8。

(3)槽宽和槽边距精冲槽形比精冲圆孔难度稍大，主要是凸模抗纵向弯曲的程度与槽宽和槽长及其比值的大小有关，可按图9判断精冲槽形时零件对精冲工艺的适应性。

(4)窄悬臂精冲窄悬臂时，凸模承受较大的侧向压力，且受力情况较复杂，比精冲窄槽更为不利。一般可比照最小槽宽乘以系数1.3～1.4。

(5)齿形精冲齿形时，必须使齿顶、齿根部分为圆角。节圆上的齿宽约为料厚的60%。通常可按图10确定精冲齿形最小模数m和最小节圆齿宽b的值。

(6)精冲件精度精冲件的内、外形公差，一般外形公差比内形公差大，低强度材料比高强度材料更容易达到较高的精度，获得较小的偏差。材料愈厚，公差值愈大。精冲件内形、外形、孔中心距和孔边距对应的尺寸公差值参见图5。

精冲件断面粗糙度与模具的精度及维修，与冲件的材料及精冲时的润滑有关。在正常的维修和刃磨等条件下，精冲件断面粗糙度为R_a0.8～1.6μm。

在一定的良好工艺条件下，精冲件可达到整个冲裁面都是光洁面。为提高精冲生产的经济性，在冲件毛刺侧允许有少量撕裂，常用光面率(光面高度占料厚的比例)来表示。

精冲件的毛刺是不可避免的。精冲厚料时毛刺高度若超过0.2mm，模具须刃磨。精

冲零件在使用前可用机械振动或砂带磨削等方法去除毛刺。