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公司现为全国电刷镀技术常务理事单位、电刷镀施工I级资质、中国表面工程协会会员、中国工业防腐蚀协会理事单位、全国热喷涂工程一级施工资格单位、中国热喷涂工程质量、信誉双保障示范单位及中国CQGC《质量保证产品》授权单位。现已拥有表面工程技术领域的众多工艺手段，包括国家“十五”计划新技术推广项目——热喷涂、氧-乙炔喷焊、电刷镀、纳米喷镀、冷镀锌及特种焊接、粘接技术等多项表面处理顶尖技术工艺。对各种煤矿、石油、冶金机械、水泥机械、电力机械、工程机械、汽车、橡胶机械、印刷机械、模具、纺织机械、造纸设备、铸造、锻造、化工、农药机械、液压、压力系统及各类机械超差件、易损件的断、裂、划伤、磨损及进口、国产复杂、精密模具的修复、强化。是其它普通车、削、铣

、磨等无法解决的最佳工艺修理……

“罐箱内壁防腐专家”大小处理各种罐（箱）上千台（套）中国防腐蚀工程师现场监工

是集热喷涂、重防腐、机械修复、喷砂加工、技术服务为一体的现代化私营企业。拥有现代化钢结构厂房，较先进的国产进口施工设备，专业的工程师（技术员）可根据您的要求推荐合理的工艺（防腐）涂层，公司特别在罐箱内壁防腐方面，已为客户大小处理各种罐（箱）上千台（套），中国防腐蚀工程师卢阜金先生现场监工。近年来，公司本着良好的信誉、优质的工程质量、满意的售后服务赢得了广大客户的青睐和赞誉。

盐城磊金达环保技术有限公司是一家专业从事水泥、电力、治金、化工等行业的技术装备研发制造、生产线工程总承包、技术咨询和服务为一体的现代化高新技术企业,位于享有“东方湿地之都”美誉，并有中国水泥辅机设备“硅谷”之称的的江苏盐城。

盐城磊金达环保技术有限公司研制开发出LJSH回转式高效烘干机、LJSH三筒烘干机、LJDMC脉冲长布袋除尘器、LJQM气箱脉冲除尘器、LJMC脉冲单机除尘器、LJGD高温袋式除尘器、LJDW新型卧式电除尘器、LJ改进型O-Sepa选粉机、LJZX高效组合式选粉机、LJMD高效动态选粉机、LJ内循环高效涡流选粉机、LJDZ高效双分子选粉机、LJ粉煤灰专用分级机，广泛用于电力、钢铁、建材、有色冶金、化工、矿山、石油、煤炭等行业。2100433B

山东金达双鹏集团有限公司位于山东半岛的中部，东邻美丽的海滨城市—青岛西与世界风筝之都—潍坊毗邻，南距济青高速高密出口2公里，交通条件优越。公司始建于1985年，原名为山东省高密市油脂化工厂，2003年5月在省工商局注册成立山东金达双鹏集团，下设潍坊市金达塑钢门窗型材有限公司、潍坊百隆塑钢型材有限公司、高密市金达置业有限公司（房地产）、山东高密密河硬化油有限公司、潍坊金达塑钢门窗厂等核心层企业。集团公司总面积18.6万平方米，年产硬脂酸、甘油6万吨，塑钢型材3.5万吨，PVC结皮发泡板1万吨，是国内生产化工原料的骨干企业和山东省规模最大的塑钢型材生产基地。现有员工580人，总资产2.2亿元。

主要产品有：“密河”牌硬脂酸、甘油、硬化油；“双鹏”牌60、80、85、88系列塑钢型材，并可生产制作各式门窗。公司依靠先进的生产技术和完善的生产设施，始终坚持以质量求生存，靠信誉求发展的经营理念，使产品的市场占有率、竞争力不断提高，市场地位日益巩固，企业经济效益创全国同行业最好水平。“密河”牌硬脂酸、甘油荣获“山东名牌”产品，“密河”商标并被评为“山东省著名商标”。“双鹏”牌塑钢型材在2006年荣获“山东名牌”，“山东著名商标”，2011年荣获“中国驰名商标”！

第1章 表面工程技术的分类、作用及选择原则1

1.1 表面工程及其特征1

1.1.1 表面工程的技术特征1

1.1.2 表面工程的科学体系2

1.2 表面工程技术的分类与作用4

1.2.1 表面工程技术的分类4

1.2.2 表面工程技术的作用和功能6

1.3 表面工程技术的设计、选择和应用16

1.3.1 表面工程技术设计、选择的原则16

1.3.2 表面工程技术的工艺规程21

第2章 热喷涂技术的设计与选择24

2.1 热喷涂技术原理与涂层的形成24

2.1.1 热喷涂涂层形成的基本过程24

2.1.2 热喷涂涂层的结构25

2.1.3 热喷涂涂层与基体的结合26

2.2 热喷涂的分类与技术特征27

2.2.1 热喷涂技术的分类27

2.2.2 热喷涂技术的特点28

2.2.3 热喷涂的工艺步骤29

2.3 火焰喷涂31

2.3.1 线材火焰喷涂31

2.3.2 粉末火焰喷涂32

2.3.3 高速火焰喷涂34

2.3.4 爆炸喷涂35

2.4 电弧喷涂37

2.4.1 电弧喷涂原理37

2.4.2 电弧喷涂设备38

2.4.3 电弧喷涂的特点38

2.5 等离子喷涂39

2.5.1 常规等离子喷涂39

2.5.2 真空等离子喷涂40

2.5.3 超声速等离子喷涂41

2.5.4 水稳等离子喷涂43

2.6 其他喷涂技术44

2.6.1 激光喷涂44

2.6.2 冷气动力喷涂45

2.7 热喷涂材料47

2.7.1 热喷涂材料的性能要求47

2.7.2 热喷涂材料的分类48

2.7.3 金属、合金线材与粉末49

2.7.4 自熔性合金67

2.7.5 陶瓷材料73

2.7.6 塑料粉末82

2.7.7 复合材料83

2.8 热喷涂涂层的设计与选择85

2.8.1 热喷涂涂层设计的基本原则85

2.8.2 热喷涂工艺、设备、材料的选择86

2.8.3 热喷涂技术的选择与应用90

第3章 电化学镀覆技术的设计与选择101

3.1 电镀101

3.1.1 电镀过程与基本理论基础101

3.1.2 电镀溶液的组成107

3.1.3 金属共沉积的条件及特征108

3.1.4 金属与合金的电镀112

3.1.5 复合电镀126

3.2 电刷镀131

3.2.1 电刷镀的基本原理131

3.2.2 电刷镀的特点132

3.2.3 电刷镀设备132

3.2.4 电刷镀工艺134

3.2.5 电刷镀溶液136

3.2.6 电刷镀的应用139

3.3 化学镀140

3.3.1 化学镀的基本原理141

3.3.2 化学镀镍142

3.3.3 化学镀钴146

3.3.4 化学镀铜149

3.3.5 化学镀铁152

3.3.6 化学复合镀154

3.4 电化学镀覆层的设计与选择159

3.4.1 电镀层159

3.4.2 电刷镀层163

3.4.3 化学镀层168

第4章 化学转化膜技术的设计与选择172

4.1 化学转化膜基础172

4.1.1 化学转化膜的分类172

4.1.2 化学转化膜的形成方式与制备方法173

4.1.3 化学转化膜的用途174

4.2 金属与合金的化学氧化174

4.2.1 钢铁的化学氧化174

4.2.2 铝及铝合金的化学氧化179

4.2.3 镁及镁合金的化学氧化181

4.2.4 铜及铜合金的化学氧化182

4.3 金属与合金的阳极氧化182

4.3.1 铝及铝合金的阳极氧化183

4.3.2 镁及镁合金的阳极氧化193

4.3.3 金属与合金的微弧氧化196

4.4 金属与合金的磷化处理200

4.4.1 磷化的分类、性质和机理200

4.4.2 钢铁的磷化处理202

4.4.3 有色金属的磷化处理204

4.5 金属的钝化206

4.5.1 金属钝化的分类206

4.5.2 钢铁的钝化207

4.5.3 有色金属及其合金的钝化208

4.6 化学转换膜的设计及选择210

4.6.1 化学氧化210

4.6.2 阳极氧化及微弧氧化213

4.6.3 磷化及钝化216

第5章 表面改性技术的设计与选择220

5.1 化学热处理220

5.1.1 化学热处理的原理与分类220

5.1.2 渗碳223

5.1.3 渗氮228

5.1.4 碳氮共渗与氮碳共渗234

5.1.5 渗金属236

5.1.6 其他化学热处理239

5.2 表面热处理239

5.2.1 表面热处理的分类240

5.2.2 表面热处理的组织性能及材料240

5.2.3 感应表面热处理241

5.3 高能量密度表面处理244

5.3.1 激光表面处理244

5.3.2 电子束表面处理248

5.4 离子注入249

5.4.1 离子注入原理及特征250

5.4.2 离子注入的装置与工艺参数251

5.4.3 离子注入的改性原理251

5.5 化学热处理及表面强化技术的设计与选择252

5.5.1 化学热处理252

5.5.2 表面感应热处理260

5.5.3 表面激光热处理263

第6章 涂装技术的设计与选择266

6.1 涂装、涂料及成膜过程266

6.1.1 涂装的分类及其功能266

6.1.2 涂料的组成及分类267

6.1.3 涂装工艺过程与成膜过程270

6.1.4 多层涂膜与涂膜的防护机理273

6.1.5 常用涂料膜层274

6.2 浸涂277

6.2.1 浸涂的特点277

6.2.2 浸涂设备278

6.2.3 浸涂方法278

6.3 喷涂涂装279

6.3.1 空气喷涂279

6.3.2 高压无气喷涂282

6.3.3 静电喷涂283

6.4 电泳涂装285

6.4.1 电泳涂装的原理与过程286

6.4.2 电泳涂装的特点286

6.4.3 电泳涂装的设备287

6.4.4 电泳涂装工艺及影响因素288

6.5 粉末涂装289

6.5.1 粉末涂装的特点289

6.5.2 粉末涂料的种类及制备290

6.5.3 流化床涂装法292

6.5.4 粉末静电涂装293

6.6 涂装技术及涂膜的设计与选择296

6.6.1 涂装要素设计与选择的原则296

6.6.2 涂装技术的选择与应用297

第7章 气相沉积技术的设计与选择319

7.1 物理气相沉积320

7.1.1 物理气相沉积的特点320

7.1.2 真空蒸镀320

7.1.3 溅射镀膜324

7.1.4 离子镀膜328

7.2 化学气相沉积333

7.2.1 化学气相沉积的特点、分类与应用333

7.2.2 化学气相沉积原理334

7.2.3 化学气相沉积的设备及工艺335

7.2.4 化学气相沉积方法336

7.3 气相沉积技术的选择与应用342

7.3.1 物理气相沉积342

7.3.2 化学气相沉积348

第8章 复合表面处理技术的选择与应用353

8.1 表面复合化学热处理353

8.2 激光复合表面处理371

8.3 气相沉积复合表面处理378

8.4 电化学镀覆复合表面处理388

第9章 表面处理技术的比较与选择396

9.1 飞机起落架的电镀硬铬与超声速火焰喷涂WC涂层396

9.2 表面处理技术对Co"para" label-module="para">

9.3 热镀锌钢工件的表面FEVE氟碳涂料的涂装401

9.4 近海水工钢闸门的热喷锌 涂料封闭防腐技术404

9.5 45钢的氮碳共渗 化学镀镍双重表面强化工艺407

9.6 电站阀门三种表面镀层耐蚀和抗氧化性能的比较409

9.7 三种汽车零件磷化工艺的选择与改进410

9.8 无油润滑、高压动密封件渗氮与复合表面处理工艺414

9.9 重载传动件磨损轴颈的热喷涂修复417

9.10 不同镀覆层材料在西沙海洋大气环境中的腐蚀行为419

9.11 汽轮机转子轴颈损伤原因及修复421

9.12 不锈钢/铝多层复合板的界面处理方法424

参考文献427