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化工艺与工程》的出版对我国石油焦化科学技术的发展和人才培训将会有很好的促进和推动作用。
本书论述了当代延迟焦化工艺和工程的理论与实践。内容包括焦化原料与产品、重质油热转化化学、焦化工艺流程与操作参数优化、焦化加热炉、焦炭塔和主分馏塔、焦化水力除焦、装置腐蚀和防腐、装置过程控制和先进过程控制、装置开(停)工操作及安全生产技术、环境保护工程和技术经济分析等,同时,本书对延迟焦化历史和未来发展趋势以及装置的技术进步和节能改造等进行了阐述。 本书内容比较系统、完整,具有较高的理论水平和实际应用价值。可供炼油、石化行业从事生产、科研、设计和管理工作的广大工程技术人员及高等院校有关专业师生阅读参考。
《延迟焦化工艺与工程》突出了实用性、系统性和先进性,具有较高的学术水平和实际参考价值,是一本关于石油炼制工业焦化技术方面不可多得的好书。相信《延迟焦
化工厂搞生产,或者到某些单位搞研发,还有的是设计院搞石油化工的设计,或者研究生毕业到大学教书,稍微偏一点的是到石油贸易公司搞贸易,我是这个专业的,不过觉得化工这个行业危险并且环境不好,所以现在做化工放...
注册安全工程师中专的要9年相关工作经验,大专以上的要7年以上相关工作经验,注册安全工程师可以。注册安全工程师可以分2年考,四门课,
钝化、电镀都是对物体的表面处理的方式。钝化是指利用化学或电解的方法在物体表面形成一层氧化层保护膜,而电镀是指利用电化学方法在物体上形成一层金属单质或合金。钝化一般是外层的处理,而电镀可以是中间层。大部...
煤焦油沥青延迟焦化工艺试验研究
在选定的条件下,对煤焦油沥青进行了延迟焦化工艺试验,结果表明:以煤沥青直接作为焦化进料时,可以获得质量分数为10%~20%的液体产品;以煤沥青混兑蒽油为延迟焦化进料时,其液体收率大幅提高,达到28.89%,同时改善了加热炉进料性质,从而可延长装置的运行周期。由于以煤沥青作为焦化的进料,其所产的焦炭符合石油焦1B的标准,可在炼铝工业中使用,从而提高了煤沥青的附加值,增加了煤焦油加工企业的经济效益。针对煤沥青焦化液体产品性质差的特点,应采用较高氢分压、较高反应温度和较低空速对其进行加氢处理。
2国外延迟焦化工程技术进展
12 1 SEI 第二届延迟焦化年会论文( 1) 国外延迟焦化工程技术进展 胡德铭 (中国石化工程建设公司,北京 100101) 摘 要:本文分析了当前延迟焦化工艺发展的格局和所处的环境,提出了当前延迟焦化工程技术 进展主要集中在大型化、 灵活性、操作性、安全性以及工艺设计的改进性。 并介绍了延迟焦化工艺的经 济性以及与相关主要渣油加工( RFCC 和渣油加氢)的比较。 关键词: 延迟焦化 工程 设计 经济性 渣油加工 1 概况 1.1 世界焦化装置加工的统计 据美国“ OGJ”杂志 2005年 1月 1日统计,全世界共有 674个炼厂 ,其中 147个炼厂 设有焦化装置,其总加工能力为 2.44亿 t/a,比去年增长 5.26%,约占世界原油蒸馏总加工 能力的 5.93%。在焦化装置总加工能力中,美国为 1.29亿 t/a,约占世界焦化装置总加工能 力的 52.70%,居世界首位,我国
沥青延迟焦化工艺:预热至270℃左右的软沥青进入馏分塔的上口或下口(视软沥青的软化点而定) ,与来自焦化塔的高温油气换热,油气的重组分冷凝下来成为循环油,循环油和软沥青一起用泵从馏分塔塔底抽出,送入管式炉加热。为了避免结焦,向管内注入高压水蒸气。加热到498-502℃左古的高温软沥青和循环油,经四通阀由底部进入焦化塔,在0.22-0.26MPa(表压)下热解聚合,生成焦炭和油气。进料(共24小时)完毕后向焦化塔通蒸汽吹扫,然后通水冷却,最后打开焦化塔顶盖和底盖,通过出焦装置用13.72MPa的高压水将沥青焦切割破碎,焦块与水一起排入焦坑。焦化塔为两座,48小时一个周期。交替使用,从焦化塔顶部出来的高温油气进入馏分塔底部,与原料软沥青换热后,未被冷凝的油气上升,在塔中分馏为焦化重油和焦化轻油,分别由塔的测线采出。塔顶逸出的焦化煤气片入焦化厂煤气管网。循环油与进馏分塔的软沥青之比称为循环比。循环比增大,则延迟焦产应增加,焦化电油产率降低,焦化轻油和气体产率基本不变。循环比可用进塔软沥青温度来调节。一般循环比控制在0.84左右。此时产品产率为:延迟焦64%,焦化重油21%,焦化轻油1.1%,焦化煤气4%,焦化温度和压力也是重要的工艺参数。2100433B
国内外生产石油焦的焦化工艺早期为釜式焦化或平炉焦化,目前大量使用的是延迟焦化。此外,少数炼油厂采用流化焦化、接触焦化等焦化工艺。石油焦的性质不仅与原料有关,也和焦化工艺延迟集化有密切关系。
500℃左右,立即进入一座数10米高的焦化塔,渣油在焦化塔内靠自身带入的热量进行焦化反应,从塔顶排出大量的汽液产品,残留物为石油焦炭,焦化过程如图2所示,焦炭的数量占人塔渣油量的10% -20%。延迟焦化的特点是渣油以很高的流速通过加热炉的炉管,物渣油加热到延迟焦化装置一般是一台加热炉配备两座焦化塔,加热到指定温度的渣油进人两座焦化塔中的一座,当焦炭在焦化塔内生成和积累到一定高度,即将热渣油切换到另一座焦化塔中,对于焦化塔外的汽-液产品回收分馏系统而言是连续生产的,对于两座焦化塔而言,只有一座处于焦化生产状态,另一座则处于出焦或准备状态。渣油在焦化塔内的焦化时间约需24h,视渣油性质及循环比的大小,每塔处理量有所区别,延迟焦化的操作条件见表39-4。用水力除焦设备(压力高于10MPa的高压水)切割及卸出塔内生成的焦炭,焦化塔的生产周期如图3所示。延迟焦化的原料主要有减压渣油(直馏渣油)、二次加工渣油(如热裂化渣油、催化裂化渣油、轻油裂解渣油、石油沥青),有时直接使用原油。石油焦的质量首先与原油或渣油的成分及特性有关,各种原油的性质不同,所以,经过蒸馏加工后得到的渣油性质也不一样,就是同一种原油经过不同的加工装置后,渣油的性质也有很大差异。国内延迟焦化原料多数为减压渣油,其密度都小于1g/cm,结焦值不大,由于减压渣油中胶质及沥青质含量高,而芳烃的含量少,焦化时大多生成蜂窝状或海绵状结构(也有少量的低级针状焦生成),因此,这种石油集的石墨化后电阻率较高及线膨胀系数较大。一般延迟焦化工艺生产的延迟焦挥发分含量高达8%-15%、粉焦多,而且焦炭的机械强度较低,中国6种延迟石油焦(煅烧焦)质量数据举例见表39-5。
接触焦化与流化焦化:接触焦化属于薄油层焦化,接触焦化的载热体是焦粒,焦粒的活性表面是生成新焦层的中心,按照载热体焦粒大小的不同,可以把接触焦化分成两类:
(1)粒度较大的移动床接触焦化(很少使用);
(2)粉状焦炭的流化床接触焦化,简称流化焦化。
流化焦化使焦化的供热条件有较大改善,流化焦化的主要设备为流化床反应器,反应器由呈流化状态的高温焦炭粉粒(载热体)填充,油气和水蒸气使粉焦呈流化状态,渣油送入反应器后,在高温焦粒表面发生焦化反应,因此生成的焦炭附着在粉焦上,反应产品(油气)经旋风分离器分离出焦粒后进入分馏塔,在反应过程中不断从反应器引出焦炭粉粒进入烧焦器,用空气烧去部分焦粒,再循环回反应器,提供焦化反应所需热量,过多的焦炭粉粒则从系统中排出。流化焦化对的液体产品收率高,但焦炭收率低且多为粉焦,这种粉状石油焦不适合用于制造石墨电极。
《〈炼油技术与工程〉延迟焦化专辑(2006~2010)》是由中国石化出版社出版的。