沥青延迟焦化工艺：预热至270℃左右的软沥青进入馏分塔的上口或下口(视软沥青的软化点而定) ，与来自焦化塔的高温油气换热，油气的重组分冷凝下来成为循环油，循环油和软沥青一起用泵从馏分塔塔底抽出，送入管式炉加热。为了避免结焦，向管内注入高压水蒸气。加热到498-502℃左古的高温软沥青和循环油，经四通阀由底部进入焦化塔，在0.22-0.26MPa(表压)下热解聚合，生成焦炭和油气。进料(共24小时)完毕后向焦化塔通蒸汽吹扫，然后通水冷却，最后打开焦化塔顶盖和底盖，通过出焦装置用13.72MPa的高压水将沥青焦切割破碎，焦块与水一起排入焦坑。焦化塔为两座，48小时一个周期。交替使用，从焦化塔顶部出来的高温油气进入馏分塔底部，与原料软沥青换热后，未被冷凝的油气上升，在塔中分馏为焦化重油和焦化轻油，分别由塔的测线采出。塔顶逸出的焦化煤气片入焦化厂煤气管网。循环油与进馏分塔的软沥青之比称为循环比。循环比增大，则延迟焦产应增加，焦化电油产率降低，焦化轻油和气体产率基本不变。循环比可用进塔软沥青温度来调节。一般循环比控制在0.84左右。此时产品产率为：延迟焦64%，焦化重油21%，焦化轻油1.1%，焦化煤气4%，焦化温度和压力也是重要的工艺参数。2100433B