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石子→水泥→砂
1、在使用移动式搅拌机时,应先将制备好铝粉悬浮液或碱液先行分别投入搅拌机上的铝粉搅拌罐和碱液罐。
2、向搅拌机投入浆状物料,并加水、加温,在以蒸汽加热时,应注意:加水时应留有余量。因为蒸汽已带入部分水分。再者要注意:通入蒸汽前应先排除蒸汽管中的冷凝水,当采用干磨粉煤灰而且又没有预先制浆时,允许先投水再加干粉煤灰进行搅拌。
3、投入粉状物料钙质材料,当投入总量的50%时,开始记录搅拌时间,全部投完约1~2min后,采样测试稠度(扩散度-以直径为50mm,高100mm,内壁光洁度较高的铜管,钢管或塑管置于平板玻璃上,注满料浆后迅速提起,测试其塌落面直径,测试前塑料管内壁与玻璃应以湿布擦拭,注入料浆应刮平),并作适当调整后待浇注。若采用移动式搅拌机,应将浇注车开至待注模位。
4、当蒸压加气混凝土设备搅拌达到时间要求时,立即开启碱液贮罐及铝粉搅拌机阀门,将铝粉悬浮液及碱液加入搅拌机。当铝粉搅拌时间一到,马上开始下料阀,向模具进行浇注,并测定浇注高度。
在短瞬的投料过程中,各物料的投放顺序可仍有一定的先后 。
一次投料法是指将混凝土各原材料同时或几乎同时投放搅拌机搅拌筒中进行搅拌的投料方式。
混棉花 丝棉吗?龙运有混料机 一次一吨到两吨
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二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法两种。
试验资料表明,二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较,混凝土强度可提高约1.5倍,在强度相同的情况下,可节约水泥约1-2倍。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌 筒内进行充分搅拌,成为均匀的水泥砂浆后,再投入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后,再加入砂和石搅拌成混凝土。水泥裹砂石法是先将全部砂、石和水倒入搅拌机搅拌,将砂和石表面湿润,再倒入水泥进行造壳搅拌,最后加剩余水,进行糊化搅拌 。
齐化72万t/a乙烯改扩建工程一次投料成功
2004年10月10日,齐鲁石化传来了一个令人振奋的喜讯——杭氧为齐鲁石化设计制造的72万t/a乙烯改扩建工程一次投料成功!它标志着杭氧在乙烯冷箱的设计、制造水平又越上新的平台。同时也证明抗氧的乙烯冷箱已具有了参与国际市场竞争能力。
中石化齐鲁分公司资源优化技术改造项目投料开车一次成功
由中国石化集团宁波工程有限公司设计的中石化齐鲁分公司资源优化技术改造工程在中石化总部的直接领导和支持下,经过设计、供应、施工、监理、生产和工程管理等参建单位的共同努力,于2008年7月17日全部实现中间交接,11月5日投料开车一次成功,顺利产出合格产品。
试验资料表明,二次投料法搅拌的混凝土与一
次投料法相比较,混凝土强度可提高约1.5倍,在强度相同的情况下,可
节约水泥约1-2倍。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌
筒内进行充分搅拌,成为均匀的水泥砂浆后,再投入石子搅拌成均匀的
混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后,
再加入砂和石搅拌成混凝土。水泥裹砂石法是先将全部砂、石和(%,的
水倒入搅拌机,搅拌1,将砂和石表面湿润,再倒入水泥进行造壳
搅拌1,最后加剩余水,进行糊化搅拌-1。水泥裹砂石法能提高强度
是因为改变投料和搅拌次序后,使水泥和砂石的接触面增大,水泥的潜
力得到充分发挥。
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下列关于混凝土拌合与运输的说法正确的是( B\C\E)。
A.采用一次投料法拌合可节约水泥用量
B.采用二次投料法拌合可提高混凝土强度
C.采用二次投料法拌合的混凝土相对不易产生离析
D.运输过程中为防止混凝土初凝应根据情况适量加水
E.运输运程中混凝土失去塑性时应作废料处理2100433B
袭式投料机的使用在我广已有30余年的历史。目前在我国大中型平板玻璃厂一般仍在使用。它与其他形式投料机相比,还具有不少的优点,如适合玻璃熔容的连续性作业,在一台投料机发生故障的前提下能在不影响其他投料机正常投料的情况下进行更换,结构比较简单,便于进行维修,功率消耗也较低。相比之下,垄式投料机也存在一些问题,如投料落差大、布料不均匀和漏料的问题,更换投料机劳动强度较高。以上问题只有通过进一步的改进,才能满足熔窑投料生产的需要。
斜毯式投科机是本世纪初大量投入应用的一种新型重力型投料机。主要是圆弧斜毯式投科机,投料台呈圆弧形,通过投料台下部的圆驱形轨道放置于四个托轮上,其运动轨迹是一段圆弧,因而得名。圆驱斜毯式投料机的圆弧形投料台后部圆弧切线的倾角(约
投料机主要由料斗、动力装置、传动机构、螺旋输料机构、重心调整装置、擒纵机构和单摆等组成。
将原料送入熔窑中是整个冶炼过程的首要环节,由于原料送入的是千度以上的商温熔窑。人根本无法披近,其次是要求送入料层的厚度以及送料速度必须均匀一致,利用人力根本无法完成该项工作, 这就需要一台完成此项任务的专用设备一一投料机。这样不仅节省人力而且通过调节投料机运动参数,可以非常精确均匀地送料。需要改变产品规格时,只要改变投料机运动参数,其相应的投料量便可以随之精确确定,操作方便,因而在许多产品的生产中得到广泛的应用。