1.具有完备的高、低压显示和高、低压保护的系统，断开高压开关和控制指示灯；

2.高效干燥过滤器和冷媒净化装置，可有效去除水气、杂质，且维修方便、快捷；

3.无油压缩机运行平稳、低震动易于操作，液态兼容的主要的/阀门系统，高压下易启动。;

一、压缩机不工作

风扇运转，压缩机电源已打开

情况1：面板上的红色指示灯（高压报警灯）亮，回收机停止工作，表示回收机系统压力过高。

解决措施：

1.操作者需要开启回收机顶部的卸压手阀，人为将高低压平衡后，再按下回收机顶部的复位按钮，回收机立

即恢复回收工作；

2.放掉冷媒罐内的不凝气体，减少罐内的压力或更换冷媒罐。

3.确认冷媒罐阀门处于打开位置。

4.确认进出口管正常接通，球阀处于打开位置。

5.检查保险丝是否正常。

情况2：压缩机运转冷媒不流动

解决措施：

1.冷媒罐液相阀处于关闭位置，打开冷媒罐液相阀。

2.压缩机运转，有阀门均处于不正确位置，应纠正。

3.压力表组连接不正确，确保正确连接。

4.内部有泄漏，检查泄漏并相应处理。

5.压缩机故障，进行相应维修。

二、收速度过慢

1.冷媒罐的压力比较低时，或者冷媒罐中的冷媒比较少时，回收速度比较快。如果回收开始变得比较慢时，

换上一个空的、温度比较低的或者冷媒比较少的冷媒罐可加快回收速度。

2.如果系统中有液体冷媒，必须先采取液态回收操作，加快回收速度，最后采用气态回收的操作回收干净少许残留冷媒。

设备不配置冷媒罐，用户所选用的冷媒罐必须是可重复回充的冷媒罐，使用压力不低于3.5MPa。

在冷媒罐与回收机连接前，请先确认：

1.冷媒罐中的空气已被彻底抽净。

2.冷媒罐有明确标识表明冷媒罐中的冷媒的种类。

3.可靠的措施保证冷媒罐不被回充过量。

更换冷媒品种时，需将本机内残余的冷媒放掉，并对本机抽真空，然后可进行其他冷媒的回收工作。

技术参数

操作程序

1、如果第一次使用本设备或设备内部有空气，则需对设备抽真空

1.将压力表组（用户自备）黄管接在本机的出口上，打开出口手阀；

2.将本机配置的软管一端（带顶簧）连接压力表组黄管上部的接口，另一端连接真空泵（用户自备）；

3.关闭压力表组的高低压阀门；

4.启动真空泵，大约运转2～3分钟；关闭出口手阀，关闭真空泵，把软管从出口端拧下，拧在进口上，打开进口手阀，启动真空泵约2～3分钟关闭进口手阀和真空泵，卸下连接真空泵和压力表组的软管。

2、气态回收：

1.用软管(蓝管)连接空调出口和回收机进口；用软管(红管) 连接回收机出口和冷媒罐的气相口；

2.将电源线一端接在带有接地线的220v的电源插座上，另一端接在本机背面的插座上，风扇开始运转；

3.打开空调出口和冷媒罐进口手阀以及回收机操作面板上的进、出口手阀；

4.按下操作面板中间的回收开关，回收作业开始；

5.当低压表显示达到的回收数值时，回收结束；

6.关闭回收开关、操作面板上的高、低压进出口阀门；

7.卸下软管。

注意：

1.在回收前，可将软管的接头稍松开，放掉管内的空气，然后拧紧。

2.在回收过程中，要保证冷媒罐不被充满，当达到冷媒罐容量的80%时应停止回收，换另一个空冷媒罐，继续回收作业，更换冷媒罐时应关闭回收开关，关闭操作面板和冷媒罐的所有阀门。

3液相回收：

1. 直接液态回收：

一般情况下，在空调压力在3----6kg之间可以直接用液态回收的方法，也就是直接将回收机的进口与空调的液态口连接起来，进行直接液态回收，当压力大于7kg以上时，本机可以自动控制回收机的进口压力值，以此来调节进口的压力在合理的范围内，总之，客户在使用回收机时，可不必在意进口压力对回收机的影响，液态回收操作步骤参照气态回收操作步骤进行。

2.推拉法回收：

此种回收方法适合中、小空调和冷媒罐之间的冷媒回收，由于推拉回收的工作性质的限制，在推拉回收的后期，系统内最后存余的冷媒无法回收干净。所以推拉回收最终必须人为转化为气态回收的方法，才能将系统内的剩余冷媒回收干净。操作者发现推拉回收量不发生变化时，以及时停机，然后按照气态回收的方法重新连接好管路，进行气态回收的操作，将空调（冷媒罐）内剩余的冷媒回收干净。

推拉回收的接管图示如下：1.按照上图所示的连接管路并将冷媒罐放在秤上；

2.接通电源；

3.打开操作面板的进、出口阀门；

4.打开回收开关；

5.本机将开始转移液态冷媒，秤的重量在增加；

6.如果秤的显示重量停止增加，说明空调系的液体冷媒已回收完毕，此时应关闭回收开关，关闭所有阀门；

7.按照常规气态回收方式连接管路，将剩余的气态冷媒回收完毕。

1.系统冷媒量在100kg以内的工厂或者空调维修商

如果对速度没有太大要求的话可以选择小型的冷媒回收机即可，功能只需回收、充注。回收时间：如果回收100kg的冷媒系统，水冷机型大概需要2-3小时回收完毕，风冷机型则时间会长些。这里面主要需要考虑的是系统里面液体冷媒的量有多少，因为小型冷媒回收机回收液体速度很快，能达到100kg/h，而气体回收速度只有15kg/h左右，所以回收气体的时间长短就决定了回收时间的长短。

维修用的小型回收机可以不用带分油功能，只需加上过滤器清除水分和杂质就可以。因为小型回收设备的油分离器的功能非常有限，氟利昂和油在设计之时就最大化的考虑了两者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收机把油完全分离开是不现实的，而且维修时回收的氟利昂是需要再加注到原来系统的，是可以不需要分油的。

2.系统冷媒量在100kg——800kg的工厂和空调维修商

在这个范围内可以作一个小的划分，100-200kg之内，对速度没有什么特别要求的同样可以用小型冷媒回收机，但是超过200kg以上的系统就有点勉强了。小型冷媒回收机是可以收，但是对于机器的质量要求就比较高，因为想要把这么多的冷媒全部收完，回收机是需要长时间工作的，所以机器设备需要能够应付24小时工作的强度。

对于200-800kg的系统如果用小型回收机就太慢了，因为系统越大，回收后期的气体量就越大，时间就越长。这个时候就需要采用中央空调冷媒回收机了，功率一般在2-3HP，大概在2-5个小时回收完毕，直接液体回收速度在200-300kg/h，推拉液体回收速度大概在1300kg/h，气体回收速度在50-70kg/h。

不论作为维修商还是工厂用的，压缩机种类最好选用无油式，一是因为寿命长，二是节约成本。因为无油压缩机可以一台设备多种制冷剂通用，同时免维护成本，这样对于工厂或者维修商来说都能节约很大一笔资金，操作性要好。有油压缩机做的回收机，在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途损坏。另外有油压缩机回收不同制冷剂时需要把压缩机油彻底换掉，否则会造成润滑油污染制冷剂。

3.系统冷媒量在800——3000kg的工厂和空调维修商

800-1000kg的系统，如果对于速度要求不是很高的话同样可以采用2、3HP的中央空调回收机，时间大概在7-9个小时。

工厂或者接工程的，如果要回收的机组数量比较多，或者工厂生产线流水作业的，那么这种中型的设备速度就有点跟不上了，这个时候就要用到大型冷媒回收机，设备的功率在5-7HP，气体回收速度在100-160kg/h，推拉液体回收速度在5000-8000kg/h。回收800-1000kg的系统时间大概在2个小时左右，适合于生产线作业。3000kg的冷媒系统可以在5个小时内完成全部回收工作。

补注：1.回收这种大中型空调系统的冷媒，因为回收的量比较大，所以想一步到位的清除制冷剂里面的油是不太现实的，回收液体在经过油分离器前要变成气体才能分离开冷冻油，这样油分离装置会大大的降低设备回收冷媒的速度，而这么大系统检修时一般是不需要分离冷冻油的，系统检修完毕后是可以直接再把制冷剂充到原系统的。

2.家用空调或者商用空调厂家生产线上需要的冷媒回收机是要能够分离水分、杂质、酸分、冷冻油、不凝性气体的，对于冷媒处理的精度也是有要求的，这种设备具体是要根据不同工厂的要求来设计生产的。

一种回收制冷剂的设备，用于回收制冷机械（民用、商用空调、冷柜、热泵机组、螺杆离心机组等制冷机）中的制冷剂。回收的同时又对制冷剂进行一定的处理，如干燥、杂质的过滤、油分等，以便于制冷剂的二次利用，无论在环保还是经济的角度上，广泛用于家用、商用中央空调、制冷机生产厂家及售后服务。

冷媒回收机有油式压缩机

有油压缩机就是常用的空调压缩机或冰箱压缩机，成本比较低。压缩机内有润滑油，所以只能适用于设备内润滑油相同的制冷剂回收。如果润滑油型号或种类不一样，就会造成制冷剂被不同的油污染，在制冷剂生产行业使用，会因为少量油混入纯净制冷剂中而对制冷剂纯度具有不可逆的影响。

注意点：有油压缩机在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途缺油损坏，同时不可以直接回收制冷剂液体，比较容易烧毁压缩机。

冷媒回收机无油式压缩机

无油式压缩机就是常说的气缸不需要润滑油的压缩机，其运动部件主要采用了一些特殊设计的航空自润滑的复合材料，这种压缩机在航空航天等高技术要求领域有广泛应用，如压缩氧气，氢气等易燃易爆气体。高耐用性的冷媒回收机因采用无油压缩机，没有润滑油的污染，所以适用于CFC、HCFC、HFC等多种制冷剂。

无油压缩机主要优点：使用方便，寿命长，多种制冷剂通用，免维护。

主要缺点：压缩机价格昂贵。