1、抽风量25000~50000m3/h

2、扬尘捕集率 ≥95%

3、漏风率≤10%

4、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3 。

1、只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换就可控制沿直线运动的卸料车产生的气流；打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框。

2、抽风点最大程度的靠近收尘点，提高了对粉尘的捕集效率。

3、投资及运行费用低。

4、维修工作量小。

移动通风槽又叫自行式移动尘源捕集装置针对沿直线运动的尘源除尘难题开发的新技术，主要由两部分组成：一是活动接头，二是通风槽，其原理：将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动，卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走扬起的粉尘。含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。该设备运行稳定，通风除尘效果良好，是解决沿直线运动的尘源除尘难题的最有效的技术。

1、每槽设置的与卸料车联锁的吸尘罩切换电动阀门经常出现故障，不能正常启闭。应该关闭的阀门不能正常关闭，多个阀门同时抽风，使本该集中于受控料槽吸尘罩的风量分配到多个非控料槽的吸尘罩，受控料槽的风量相对降低，系统不能正常抽风抑尘。

2、由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，故要求风量较大，一般常规风量难以达到理想的效果。

低温液体的储存和运输设备。它包括公路槽车、贮槽挂车、罐式集装箱和铁路槽车。

电解槽整体移动施工工法适用范围

《电解槽整体移动施工工法》适用于地理环境条件限制、特殊环境（地震、山洪、地质下陷、与其他设备相连接不易解体、无法使用大型机械吊装设备、场地狭窄等）条件下的电解槽整体移动工程施工，同时，也适用于各类大型设备整体移动工程施工。

电解槽整体移动施工工法工艺原理

《电解槽整体移动施工工法》的工艺原理叙述如下：

采用枕木先将受损的设备的悬空位置垫实，再用千斤顶进行局部找平使设备大致处于水平，然后再使用顶升保护装置将设备平稳顶升至超过设备的安装高度，用钢支架临时支撑起设备。待土建基础修复完并达到养护期后，用枕木搭设支撑，移除临时钢支架后，再进行设备的纵横向位移，直到达到设备的安装标准后，重新安装设备的支撑梁和绝缘装置，电解槽准确就位后移除枕木。

电解槽整体移动施工工法施工工艺

• 工艺流程

《电解槽整体移动施工工法》的施工工艺流程是：

施工准备→扁担梁、钢支撑制作→测量放线→电解槽顶升→土建基础恢复→电解槽纵向或横向移动→就位。

• 操作要点

《电解槽整体移动施工工法》的操作要点如下：

一、扁担梁及钢支撑制作：

1.扁担梁制作

扁担梁断面的大小、长度由设备的荷载和受力部位等因素确定，可用型钢与钢板组焊而成，也可用钢板组焊成箱形梁。制作中的具体要求如下：

1）根据设备的荷载及关联设备的牵连荷载计算出扁担梁的断面尺寸。

2）精确控制扁担梁的各受力点，并在此位置加加强筋。

3）严格控制扁担梁支撑点及上平面的平整度。

4）保证焊接质量。

2.钢支撑制作

钢支撑的断面大小、高度由设备的荷载和设备所处的位置（摇篮架或端头梁与地基的距离）等因素确定。可用无缝钢管与钢板组焊而成，也可用型钢与钢板组焊而成，视现场情况而定。制作中的具体要求如下：

1）根据设备的荷载及关联设备的牵连荷载计算出钢支撑的断面尺寸。

2）钢板与钢管连接处应加焊加强筋。

3）严格控制钢支撑的上下工作面的平整度。

4）保证焊接质量。

二、在顶升和移动电解槽之前，先用测量仪器在电解车间平台和钢柱上标出电解槽安装的中心线和标高基准线，并做好标准线的保护措施。

三、电解槽顶升。

电解槽顶升，如图1所示，包括如下步骤：

1.在电解槽底部两侧边对称均布布置8个千斤顶，在两者之间设置钢扁担，千斤顶顶在钢扁担的重心位置；

2.布置好千斤顶后，用枕木垫好电解槽，把电解槽垫实；

3.在电解槽一长侧边先小距离平稳顶升，达到能塞进层枕木时立即停下来塞一层枕木后再顶升对应的另一长侧边；

4.顶升到摇篮架、端头梁底部距地面的距离略高于原始安装高度时用钢支架支撑住电解槽；

5.放下千斤顶，把千斤顶和枕木起移开；

6.用角钢把相邻钢支架连接起来形成框架结构增大稳度。

四、电解槽基础恢复。

为节约工期，该工程采用高效混凝土（混凝土强度等级一周就可以达90%以上）现场浇筑。

五、电解槽纵向或横向移动，如图2所示。

在基础已经达到养护期的电解槽下面用枕木按井字形搭好支撑架，在接近摇篮架底部时用一整块厚钢板铺在支撑架枕木上形成光滑的平台利于滚动，对准摇篮架的底部位置放上一层纵向圆钢和一层横向圆钢，布置完毕后根据现场的实际情况选取平移支撑点和移动工器具，若支撑点较近、用作顶点位置距离较小时可选择螺旋千斤顶或液压千斤顶作为动力使物件向需要的方向移动，若支撑点或固定点较远时使用手拉葫芦或电动卷扬机来作为动力使物件向需要的方向移动。

1.上述的电解槽纵向或横向移动中，具体要求如下：

1）放置钢支架时，钢支架位置不能影响土建恢复基础施工。

2）圆钢的直径大小根据被移物体的重量来选取，物体越重所需的圆钢直径越大。

3）钢扁担，包括工字钢、加强筋板，其中：加强筋板对称固定在工字钢两侧的凹槽内。

4）钢支架，包括钢板及钢管，其中：钢板固定在钢管两端，钢管内设有垂直于钢板的加强筋板。加强筋板为呈十字形交叉的两块构成。

2.上述的电解槽的整体移动方法，顶升之前还包括：

1）用枕木把能直接布置顶的地方先用枕木垫实。

2）用两三个千斤顶先顶已经坠地的角部下面的丁字板，选择丁字板是因为其位置由三块立板（此三块立板为电解槽短侧壁板和呈垂直焊接的丁字板构成）焊在底板上，这种结构能承受很大的力，用两倍甚至三倍的力尽快把倾斜部分顶起，少顶的时间来达到减少变形的目的），当把最低点顶到与其他三点基本在一个平面后，用枕木垫实。

3）用枕木先把离地高的长侧边垫实，在坠地的长侧边两头布置千斤顶，在电解槽中部安全位置准备不同厚度的钢垫板。

4）两边同时顶升电解槽，顶升出能垫一块钢垫板的空间时立即垫进一块钢垫板。

5）当顶出的中间高度达到能架一组千斤顶时应立即在中部增加一组千斤顶同时顶升；达到可以架千斤顶和钢扁担时立即采用在千斤顶上架设钢扁担，钢扁担托住摇篮架或端头梁。

6）当三组千斤顶顶升的一边达到另一边的同一高度时用枕木垫实。

• 劳动力组织

《电解槽整体移动施工工法》的劳动力组织见表1。

参考资料：

《电解槽整体移动施工工法》的质量控制要求如下：

• 质量控制标准

1.钢扁担梁及钢支撑制作质量执行《钢结构工程施工质量验收规范》。

2.电解槽安装质量执行《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》。

• 质量保证措施

1.电解槽顶升与移动前，应拆除电解槽位移的走台板支架、铝母线支架等影响电解槽位移及安装质量的附属构件。

2.在电解槽顶升时，顶升支撑点不能设在电解槽底部和两长侧面以保护电解槽内衬不受损伤。

3.在纵横向移动电解槽时，每次移动的距离不宜太大（≤50毫米为宜），移动距离过大会损伤用于连接电解槽阴极钢棒和阴极母线之间的软母线。

4.电解槽恢复找正后，按电解槽编号认真填写安装自检记录，以备复查（电解槽之间相互连接，移动下一台时会影响已安装好的电解槽，还有余震也会影响电解槽安装质量）。

5.待所有电解槽找正完后，应重新复查安装精度直到符合相关标准为止。