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MMQ 400-2;Z= 500 mm X= 280 mm;圆度偏差(µm µm/mm 测量高度):0,01 0,00025;轴向跳动偏差(µm µm/mm 测量半径):0,02 0,0001;工作台直径 (mm) :285;工作台负载:600N;速度 (rpm) 50 Hz / 60 Hz:0.2-15;定位速度 (mm/s),X 轴:0,5-30;测量速度 (mm/s),X 轴:0,5-10。
· 高精度工件、长工件、大型和重的工件的测量。 2100433B
主轴回转精度是决定内圆圆度误差的主要因素。磨头移动轨迹与主轴的平行度是决定圆柱度误差的主要因素。另外,毛坯内孔的圆度和圆柱度,以及是否夹正,也对圆度和圆柱度有一定的影响。如果我的回答对您有帮助,请及时...
主轴回转精度是决定内圆圆度误差的主要因素。磨头移动轨迹与主轴的平行度是决定圆柱度误差的主要因素。另外,毛坯内孔的圆度和圆柱度,以及是否夹正,也对圆度和圆柱度有一定的影响。如果我的回答对您有帮助,请及时...
内径百分表测量圆柱度方法:1、测量内径数值,2、旋转内径百分表,分别记录其最大值与最小值,3、最大值减去最小值即是圆柱度。圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。圆柱度误差包含了轴剖面和横...
基于三坐标测量机的圆柱度检测过程分析
介绍圆柱度的概念及常用测量方法,分析三坐标测量机检测圆柱度的过程,根据检测过程阐明引起测量误差的因素,给出圆柱度的三坐标检测需要注意的重要参数设置。
测试测量仪器的技术指标
测试测量仪器的技术指标 简明技术指标电压准确度 量程源测量编程分辨率准确度 ±(% 读数+电压 )显示分辨率积分 ADC 准确度 ±(% 读数+电压 )高速 ADC 准确度 ±(% 读数+电压 )100.000 mV5 μV0.02% + 500 μV1 μV0.015% + 300 μV0.015% + 600 μV1.00000 V50 μV0.02% + 500 μV10 μV0.015% + 300 μV0.015% + 600 μV10.0000 V500 μV0.02% + 5 mV100 μV0.015% + 3 mV0.015% + 8 mV20.0000 V500 μV0.02% + 5 mV100 μV0.015% + 3 mV0.0
技术概述
RS290C圆柱度仪是RS295C圆柱度仪的简化型,与RS295C圆柱度仪比,R向导轨精度略低,R向无光栅计数,在功能上少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量;在操作方式上,Z轴数控,R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品,而性能远远超越日系低端圆度仪产品,是日系低端圆度仪的理想代替产品。
二、RS290C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术特点:
●最先进的补偿算法,对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度(小锥体)
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺,精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统,控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收,能在-70。C ~+70。C的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
三、RS290C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)测量能力:
1.评价项目:
与进口圆柱度仪(圆柱度测量仪)同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度
圆度评定方式(4种):最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位:2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
2.分析能力:
、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
3.测量范围:
最大回转直径:Ф320mm (可扩展至更大,需定制周期)
有效测量高度:200mm (可扩展至更大,需定制周期)
承载:23Kg (可选配43Kg,68Kg,更大需定制周期)
四、RS290C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术指标:
主轴回转精度:(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度(补偿后):0.12μm/100mm,全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度(补偿后):0.2μm/200mm,全长0.5μm
有效测量高度:200mm
立柱光栅精度:0.5μm
R向传感器量程:600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度:0.005μm
转速:5转/分钟(1.5-8转可调)
圆周采样点:4096点/圈
五、RS290C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)驱动方式 :
Z轴数控,R向手动
RS290H型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述-高精度型
一、RS295C圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术概述:
陕西威尔推出的RS295C圆柱度仪是代替进品圆柱度仪的理想产品,RS295C圆柱度仪在功能上及测量精度上均接近进口圆柱度仪,而价格仅有进品圆柱度仪的1/4。
在功能上,RS295C圆柱度仪采用的是多要素处理,测量结果准确。而且能进行锥形柱体的轮廓度评定。在操作方式上,RS295C圆柱度仪实现了全数控,大大减少人为操作的误差。
二、RS295C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术特点:
●最先进的补偿算法,对各轴精度均进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度
●气浮运动轴系,精度保持长久
●国内独有的双直线光栅保证高精度圆柱度测量
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺,精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统,控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收,能在-70℃~+70℃的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
●加装粗糙度模块可进行粗糙度测量
三、RS295C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)测量能力:
1.评价项目:
与进口圆柱度仪(圆柱度测量仪)同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、锥度、直径、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度、直线度
圆度评定方式(4种):最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位:2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
滤波形式:高斯(ISO标准)、2RC
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
2.分析能力:
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
3.测量范围:
最大回转直径:Ф280mm (可扩展至更大,需定制周期)
有效测量高度:200mm(可扩展至更大,需定制周期)
承载:23Kg(可选配43Kg,68Kg,更大需定制周期)
四、RS295C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术指标 :
主轴回转精度:(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度(补偿后):0.12μm/100mm,全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度(补偿后):0.2μm/200mm,全长0.5μm
有效测量高度:200mm
立柱光栅精度:1μm
R向传感器量程:600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度:0.001μm
转速:5转/分钟(1.5-8转可调)
圆周采样点:4096点/圈
五、RS295C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)驱动方式 :
Z轴数控
RS295H型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述-高精度型
一RS360C系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)
RS360系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)是RS360系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)的简化型,与RS365系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)比,R向导轨精度略低,R向无光栅计数,在功能上,与RS365系列圆柱度仪(圆柱度测量仪)比,少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量;在操作方式上,Z轴数控,R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品,而性能远远超越日系低端圆度仪产品,是日系低端圆度仪的理想代替产品。
RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述
二RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术特点
●最先进的补偿算法,对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度(小锥体)
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺,精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统,控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收,能在-70。C ~+70。C的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
●嵌入式PC保证用户连续工作,性能超越工控机
三RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)测量能力
评价项目
与进口圆柱度仪(圆柱度测量仪)同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度
圆度评定方式(4种):最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆
圆度滤波档位:2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250
滤波形式:高斯(ISO标准)、2RC
可按要求定制最大1500rpa的滤波器
分析能力
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析
测量范围
最大回转直径:Ф320mm (可扩展至600mm,需定制周期)
有效测量高度:200mm(可扩展至500,需定制周期)
承载:23Kg(可选配43Kg,68Kg,更大需定制周期)
RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术指标
主轴回转精度:(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度(补偿后):0.07μm /100mm,全长0.1μm
立柱对轴心回转中心线的平行度(补偿后):0.2μm 全长
立柱有效精度行程:200mm
立柱光栅精度:1μm
R向传感器量程:±600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度:0.001μm
转速:5转/分钟(1.5~8转可调)
圆周采样点:4096点/圈
四、RS360C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)驱动方式
Z轴数控,R向手动
RS360H型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述-高精度型
一、RS390C圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术概述: RS390C圆柱度仪是RS395C圆柱度仪的简化型,与RS395C圆柱度仪比,R向导轨精度略低,R向无光栅计数,在功能上少了直径测量、大锥度测量、端面直线度测量;在操作方式上,Z轴数控,R向手动。价格接近日系低端圆度仪产品,而性能远远超越日系低端圆度仪产品,是日系低端圆度仪的理想代替产品。
二、RS390C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术特点:
●最先进的补偿算法,对Z轴精度进行补偿
●可评定锥形柱体的轮廓度(小锥体)
●气浮运动轴系,精度保持长久
●Z轴光栅计数
●关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺,精度保持长久
●业内领先的高精度采集控制系统,控制系统所有电路按军品标准设计、生产及验收,能在-70℃~+70℃的温度区间内稳定工作
●模块化设计使用户维护成本降至最低
三、RS390C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)测量能力:
评价项目:
与进口圆柱度仪(圆柱度测量仪)同样的多要素测量方式
各种环形零件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平行度、垂直度、 跳动、圆柱体母线的直线度、 圆柱体端面的跳动、平整度;
圆度评定方式(4种):最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆;
圆度滤波档位:2-500、2-250、2-150、2-50、2-15、3-16、3-17、15-500、15-250、15-250;
滤波形式:高斯(ISO标准)、2RC;
可按要求定制最大1500rpa的滤波器;
分析能力:
波纹度分析、频谱分析、轮廓度分析、缺口/毛刺自动剔除、波形分析、谐波分析;
测量范围:
最大回转直径:Ф280mm (可扩展至更大,需定制周期);
有效测量高度:620mm(可扩展至更大,需定制周期);
承载:23Kg(可选配43Kg、68Kg,更大需定制周期);
四、RS390C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术指标 :
主轴回转精度:(±0.025+5H/10000)μm
立柱精度(补偿后):0.12μm/100mm,全长0.25μm
立柱对轴心回转中心线的平行度(补偿后):0.2μm/200mm,全长0.5μm
有效测量高度:620mm
立柱光栅精度:1μm
R向传感器量程:600μm,有效精度0.03μm
R向传感器最高精度:0.001μm
转速:5转/分钟(1.5-8转可调)
圆周采样点:4096点/圈
五、RS390C型圆柱度仪(圆柱度测量仪)驱动方式 :
Z轴数控,R向手动
RS390H型圆柱度仪(圆柱度测量仪)技术描述-高精度型
1、传感器回转式长度传感器把位移量转换为电量,经过放大、滤波、运算等程序处理后即由显示仪表指示出圆度误差,也常用圆记录器记录出或用阴极射线管(CRT)显示出被测圆轮廓放大图。传感器回转式圆度仪结构复杂,但精密轴系不受被测件重量影响,测量精确度较高,适宜于测量较重工件。
2、工作台回转式工作台回转式圆度仪结构简单,但精密轴系受被测件重量载荷后会影响回转精度,故适用于测量较轻工件(如轴承滚道)。圆度仪精密轴系的回转精度可达0.025微米,采用误差分离法,利用电子计算机自动补偿精密轴系的系统误差,并采用多次测量方法减小偶然误差,可将测量精确度提高到0.005微米。
圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(理想圆)与被测圆比较,两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号,经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差,或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量,后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周,从测微仪读出最大示值和最小示值,两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆,常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
常用千分尺、比较仪等测量,以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
常在投影仪上测量,将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较,从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、,通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。