东汉光武帝刘秀在位期间，注意“选用良吏”。建武七年（31），杜诗出任南阳太守。他提倡节俭，兴利除害，为政清平。杜诗在做南阳太守期间，注意节省民力。为了提高冶金技术，他发明了水排（一种水力鼓风机）。

水排应用水力机械轮轴带动鼓风囊，使皮囊不断伸缩，给冶金高炉加氧。这种装置，用力少，见功多，是我国冶金史上的一大改革。三国时期的钏暨曾加以改进推广，使其效果提高了三倍。

杜诗发明水排，一改中国冶炼鼓风装置靠人力和畜力为动力的善，不仅大大提高了劳动效率，而且比欧洲早了1100年，在中国古代冶炼工艺发展史上具有里程碑的意义。

杜诗同时也重视农业生产，修治陂池，广拓土田，使郡内民户殷实富足。当时人们就将杜诗与西汉南阳太官运亨通召信君相提并论，民间盛传：“前有召父，后有杜母。” 2100433B

早期冶金可能曾经使用自然通风，冶炼炉常建在山坡或岗顶。随冶金需用的温度提高，发展成强制鼓风。鼓风设施对助燃和形成高温有重要作用。鼓风设施的使用和改进，同冶金技术的发展关系极大，为了便于操作，增加风量、风压，并得到稳定的风流，古代工匠创造了多种型式的鼓风器具。

扇、吹管和皮囊，最早用于强制鼓风的器具是扇和吹管。古埃及金匠曾使用带陶风嘴的吹管，印加人有时用8～12根铜管同时吹炼。稍后,发明了用兽皮制作的鼓风皮囊，囊的两端分设风管和由操作者手控的进风口。这种简陋的鼓风器在近代仍在一些地区使用。埃及第十八王朝勒克米尔（Rekhmir,约公元前1450年）墓的壁画中已绘有罐状脚踏鼓风器的图象。进风时，操作者用绳索拽起皮囊，随后踩下，将风鼓入炉内，每炉配备鼓风器四具,两人相向操作。

罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

鼓风机罗茨鼓风机

罗茨鼓风机属于容积式鼓风机，是回转式鼓风机的一种，利用两个叶形转子或三个叶形转子在气缸内做相对运动来输送气体。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸人到转子与泵壳之间的空闻内，再经排气口排出，气体经罗茨风机没有内压缩过程。

罗茨鼓风机是中小型硫酸厂常用的鼓风机。在需用风量较小时，离心式鼓风机常因 叶轮直径较小，一般每分 钟2950转的转速下较难达到硫酸生产需用的压头而不适用。 罗茨鼓风机兼有往复式压气机和离心式鼓风机的优点 ，已具有往复式压气机在转速一定时风压稍有变化，送风量可保持不变，即保持转速与风量间正比关系的特点，也具有离心式鼓风机转速高，不用气阀和曲轴，重量较轻，应用方便等优点。缺点是出口受阻碍时易使压力升高甚至造成机器本身损坏。用久后，因两只转子间的间隙、转子与机壳间的间隙扩大而致送风量下降。

鼓风机高炉鼓风机

目前的高炉鼓风机均采用叶片式风机，主要有离心式和轴流式两大类。离心鼓风机具有结构简单，运行可靠，设计点效率高，噪声较小等优点。离心式高炉鼓风机在中国有比较成熟的制造和使用经验，400m³以下的高炉在工业落后的地区和国家使用较为广泛。但随着高炉的增大，离心鼓风机的调节损失、外形尺寸及风机重量等都有较大幅度的增加，这就给制造、运输、安装和维护等带来很大的困难，而且同时还受到旋转件——叶轮材料强 度、主轴刚度、电机启动等因素的限制，又使该风机运行的可靠性和经济性有所降低。而轴流式鼓风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、负荷调节性好、使用范围宽、风机转动惯量小、电机易启动等特点，所以在大型化和现代化高炉上被广泛使用。中国在500m³以上的高炉中广泛采用了轴流鼓风机, 在制造和运行方面也积累了一定的经验。

鼓风机磁悬浮鼓风机

磁悬浮鼓风机是采用磁悬浮轴承的涡轮机的一种。其主要结构是鼓风机叶轮直接安装在电动机轴延伸端上，而转子被垂直悬浮于主动式磁性轴承控制器上，不需要增速器及联轴器，实现由高速电动机直接驱动。由变频器来调速的单级高速离心鼓风机，其核心是磁悬浮轴承和永磁电动机技术。磁悬浮鼓风机主要技术特点有：

（1）高效叶轮：高效叶轮用三元流设计，且五轴加工技术保证了叶轮制造精度。

（2）磁悬浮轴承：无机械磨损，能量低，半永久性寿命。

（3）结构设计一体化：风机叶轮直接安装于电动机轴端，与控制系统一体化设计，集装于箱体内，结构简单、简洁。

（4）安装维护方便：无需起吊设备和高大空间，无需特殊基础，维护方便，同时节约机房的基建费用。

（5）系统模块化设计：根据用户流量不同，允许多台鼓风机并联工作，调节范围广，灵活性强。

磁悬浮鼓风机的优势：

（1）节能高效：采用磁悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变速调节。

（2）系统集成性高：具有进口过滤器、冷却系统、全自动防喘振系统、停电和故障保护系统等，带来了操作的安全性、方便性和可靠性。

（3）冷却效率高：冷却系统采用外置冷凝器的方式，能够有效地保护风机系统，实现风机的随时起停。

鼓风机单极高速离心鼓风机

单极高速离心鼓风机是进入20世纪90年代，随着“三元流动理论”在离心式压缩机和鼓风机设计上的应用而发展起来的产品。单极高速离心鼓风机在设计上采用了三元流动设计理论，使单极离心式鼓风机效率高达82%以上，远优于多极离心鼓风机，在结构上采用了轴向进气导叶调节装置，在恒定压力下，流量调节为额定电流的 65%~105%，单台流量调节范围45%-100%，使得在低负荷条件下运行也有较高的效率，这是低速多极鼓风机和罗茨鼓风机所没有的优点。由于单极高速离心鼓风机具有体积小、重量轻、效率高、节约能源、性能范围调节广泛和自动化水平高等特点，目前已是污水处理行业曝气鼓风机的主流产品。

鼓风机多级离心鼓风机

离心鼓风机又称透平鼓风机，气体在旋转的叶轮作用下，获得压力和流速的增大，可以实现连续送风。其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转，气体在离心力的作用下甩出并改变流向，动能转换为静压能，从排气口排出气体，同时在叶轮间形成一定负压，使外界气体在大气压的作用下补入，达到连续鼓风的目的。离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。多级低速离心鼓风机正常是指转子在2只或2只以上的叶轮串联在同一根主轴上，至多可有八级风叶，转子转速为3000~3600r/min的离心式鼓风机闹。离心鼓风机一般选用进口节流调节流量与压力，使风机在较低的功率下运行，不需要放风调节，且能保持同额定工况基本相同的高效率，用于压力流量都不稳定的工况。

多级离心鼓风机的送气量一般较大，但所产生的风压不高，出口表压一般≤110kPa，流量一般在130m³/min左右。与罗茨鼓风机相比，低速多级离心鼓风机由于具有噪声较低、风机运行平稳可靠、效率较高等优点，20世纪80年代以来，在国外的污水处理厂中逐渐取代了罗茨鼓风机，但仍存在体积大、质量重、流量调节性能差、效率偏低、能耗大等弊端。

鼓风机空气悬浮离心鼓风机

空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念的离心鼓风机，借鉴航空、航天器的涡轮发动机，应用先进的空气悬浮技术，采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承"这两个高端核心技术，改善了传统单级高速涡轮鼓风机的转速齿轮联轴器、冷却系统和油润滑系统等，大大提高了产品的技术性能及运行可靠性。

空气悬浮单级离心鼓风机采用SVS钛合金材料，叶轮抗变形能力强，选择最佳效率角度设计，效率高达88%；采用BLDCM永磁无刷超高速电机，是随着永磁材料技术、半导体技术和控制技术的发展而出现的一种最新型电机，更加高效节能；采用变频调节方式，使悬浮离心鼓风机的可调范围更宽；采用空气自冷却技术，可确保鼓风机在炎热的夏季仍保持可靠的工作性能，由于采用高速直联电机、空气悬浮轴承及三维模拟涡轮叶轮，大大减少了因为机械传动和机械摩擦而产生的能源消耗，故效率极高；空气悬浮轴承较磁悬浮轴承寿命更长，更换价格也相对低廉；启停不依赖于电源，运行较磁悬浮离心鼓风机更加稳定可靠；与罗茨风机相比可节能25%~35%，与传统多级离心鼓风机相比可节能15%~20%，与传统单级高速离心鼓风机相比可节能10%~15%。风量为35~160 m³/min,最大出口风压达100kPa。