液压剪板机
- 液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。
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1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3.剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4.操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5剪板机操作时油箱提高温度60度 超过时关机休息。
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
剪板机的分类
1．按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。
2．按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：
(1)刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。
(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。
(3)刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。
(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口
3．按传动的方式分类 剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机
上海丰元机床有限公司
10/3200摆式液压剪板机，正规厂家8万左右
液压摆式剪板机的操作规程：
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。
剪板机的安全技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
(1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(3)、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
如何挑选折弯机
预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。
您早就意识到公司应该考虑添置一台折弯机了，于是您有责任详细说明它的规格并推荐一种新机器。这个责任非同小可，一旦选择不当，您的生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。
第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的华德机床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
您还要考虑这台机器可能发生的挠变。在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
接着，须着眼于零件的弯曲半径。
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
确实，我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。
人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。
液压摆式直角剪板机设计
液压摆式直角剪板机设计
针对较长复合钢板经爆炸焊接后需剪切两不规则边的需求,设计了两台对称的液压摆式直角剪板机。该机在常用液压摆式剪板机基础上,增加了侧刀装置,压料油缸采用活塞油缸。两台机床同时对不规则边多次剪切,采用较小规格的剪板机完成了较长板料的修边剪切。
液压摆式剪板机安全的操作规程
液压摆式剪板机安全的操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程 1、 操作者必须熟悉本机器的结构和性能； 2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故； 3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故； 4应定期检查刀口锋利情况， 如发现刀口用钝应及时磨砺或调换， 刀 片的磨砺，只需磨砺刀的厚度； 5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝 缘 良好； 装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保 持应 有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油 泵的寿命； 7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气 时 应缓慢进行； 8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力 7.5Mpa 9、卸下器程缸前必须泄去压力气体
剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。也可根据客户需要选择材
料来定制刀片。
碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC52º-56º.
适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。此特点是成本低，产品价格适宜。
低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的热处理硬度
为HRC58º-62º。适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。
合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2
(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺。
剪板机的一级保养与二级保养是其保养的重要工作，所以我们必须很好的进行掌握，这样才能对剪板机进行正确合理的保养，延长剪板机的使用寿命，那它们具体包括哪些内容呢？
1.液压剪板机的一级保养当机床运行600小时后就要进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。在进行一级保养前应先切断电源，然后再进行保养工作。
一级保养的内容及要求有：(1)外保养a.擦拭机床，要求无黄袍和油污。 b.配齐缺损零件。
(2)传动a.检查、调整传动皮带松紧度。 b.检查、调整制动器。 c.检查、调整压料机构。 d.清洗齿轮。
(3)操纵擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴以及弹簧。
(4)液压润滑a.清洗滤油器、油杯和油孔，加足新油脂。 b.系统完整齐全，无泄漏现象。 c.检查压力表。 d.检查油质和油量，酌情添加新油脂。(5)电器a.擦拭电动机、电器箱。
2.剪板机的二级保养当机床运行5000小时后就要进行二级保养，以维修工人为主，操作工人配合，除了要做好一级保养的内容外，还要做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
(1)传动a.检查齿轮、啮合和磨损情况，并调整间隙。 b.修复或更换严重磨损的零件。
(2)操纵修复或更换严重磨损的零件。
(3)液压润滑a.校验压力表。 b.清洗、检查油泵、阀门、阀芯和修光毛刺，更换油封。c.修复或更换损坏零件。
(4)电器a.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。b.修复或更换损坏元件。 c.电器要符合设备完好标准要求。
(5)精度a.校正机床水平，检查、调整及修复精度。
1、 液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况
2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保
用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
5、此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵
守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休
息。
液压剪板机刀片选材