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油-40度至100度;空气-30度至50度,;水-0度至80度。
进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质,以保证液体的循环和传递液体能量。
液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准;
钢丝编织液压软管的标准为:DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436;
钢丝缠绕液压软管的标准为:DIN EN 856、SAE J517、GB/T 10544-2003、ISO3862。
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小。
3.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
4.胶管承压力高,脉冲性能优越。
产品主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用,最高耐工作压力可达60MPa。
进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质,以保证液体的循环和传递液体能量。
液压软管卷盘参考价格是是35元,产品采用工程塑料ABS/PC注塑成型,坚固耐用,不易变形破碎,在收料|包装|运输时更有效保护精密端子不易受损 &nb...
很多行业都会使用液压软管,在使用过程中会被管内输送的流体产生的油液、颗粒、粉尘、杂质污染,导致系统运行不正常,严重的会导致系统停机。目前软管清洗的方法主要使用奥托克林管路清洗设备向软管内打入聚氨脂海绵...
液压软管清洗方法是 首先应该在清洗液压胶管的场地进行钻架的位置确定,在清洗的过程中需要用到清洗机。通常清洗机有五个部分组成,分别是导轨系统、温控系统、电气控制箱、减速箱以及电动机五个部分。 其次在进...
油-40度至100度;空气-30度至50度,;水-0度至80度。
1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小。
3.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
1. 卡套接头连接 - 压力范围:250 – 800 Bar;适用钢管尺寸范围:4 – 42 mm;适用材料:碳钢和不锈钢。
卡套式管接头由三部分组成:接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后,旋紧螺母时,卡套前端外侧与接头体锥面贴合,内刃均匀地咬入无缝钢管,形成有效密封。
优点:应用广泛成熟;零部件相对低价位;无需特殊机器。
缺点:仅适用于42mm以下的管路连接;不适用于薄壁管;安装时需要较大的安装空间和扭矩;不适用于高安全要求的工况;不能用于强烈振动、冲击和脉冲的工况。
2. JIC37度接头连接 - 压力范围:420 Bar(250 Bar,100 Bar);适用钢管尺寸范围:6 – 38 mm;适用材料:碳钢、不锈钢、黄铜、铜合金等。
JIC37度接头连接由三部分组成:接头体、衬套、螺母。当衬套和螺母套入钢管后,用扩口设备在钢管管端扩口成型,再将接头体与螺母旋紧,通过锥面接触面刚性密封和O型圈密封。
优点:应用广泛成熟;适用材料范围广;安装简单方便;可重复拆装。
缺点:仅适用于38mm以下的管路连接;公称压力低(DNV标准除外);不适用于厚壁管;需要扩口设备尾端成型。
3. 尾端成型连接(Walform) - 压力范围:250 – 800 Bar;适用钢管尺寸范围:4 – 42 mm;适用材料:碳钢、不锈钢、铜合金等。
Walform连接是卡套接头连接替代连接方式。将母套入钢管后,用成型设备在钢管管端自动挤压成型,装入密封圈后,再将接头体与螺母旋紧,通过接头体和成型面的刚性密封以及密封圈密封。
优点:低扭矩且安全的安装;制作过程快速简单;技术先进无泄漏;可重复拆装。
缺点:仅适用于42mm以下的管路连接;需要成型设备尾端成型。
4. 承插焊接连接 - 压力范围:420 Bar(仅适用于小管径);适用钢管尺寸范围:6 – 150 mm;适用材料:碳钢和不锈钢。
承插焊接连接是将管道伸入阀体进行焊接,成型后和内螺纹连接外形相似。
优点:应用广泛;零部件价格低;技术先进无泄漏;对低压系统是简单的连接方式。
缺点:需要熟练的焊接工人;需要焊接设备、良好的通风环境和防火措施;需要特殊的清洁和反腐处理;会导致环境污染。
5. 对焊连接 - 压力范围:500 Bar(仅适用于小管径);适用钢管尺寸范围:6 – 608 mm;适用材料:碳钢和不锈钢。
有对焊法兰连接和对焊接头连接。
优点:应用广泛;零部件价格低;技术先进无泄漏;管对管连接简单。
缺点:需要熟练的焊接工人;需要焊接设备、良好的通风环境和防火措施;需要特殊的清洁和反腐处理;会导致环境污染。
液压软管接头与其他的设备进行匹配时保证液压软管与胶管间的密封是最关键的步骤,下面我们简单来看看吧:
1.液压软管接头与胶管连接密封方法——快速接头内、外螺纹是要用过渡接头或转接头后,才可以与胶管连接。
2.液压软管接头与胶管连接密封方法——不管胶管接头有好多种,要根据胶管接头的种类来选择用怎样过渡接头。如果胶管是普通的水管,那就要用过渡接头为,一头内牙,一头插水管,然后用喉箍固定。如果胶管两头是内牙的,那就要和过渡接头为,一头内牙,一头外牙。如果胶管两头是外牙的,那就要和过渡接头为,内牙直通。
3.液压软管接头与胶管连接密封方法——一般液压快换接头,是要耐高压的,所以,多数情况是用耐高压油管,油管两头多数情况下是做内牙,所以呢,就应该可以直接接就可以了。
4.液压软管接头与胶管连接密封方法——至于液压接头,是不用其它胶圈来密封,而产品本身一头是凹的,一头是凸的,连接后就可以完全密封了。
产品主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用,最高耐工作压力可达60MPa。
液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准;
钢丝编织液压软管的标准为:DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436;
钢丝缠绕液压软管的标准为:DIN EN 856、SAE J517、GB/T 10544-2003、ISO3862。
一、 管子内径:软管的内径。
二、胶管在使用及设计中应注意下列事项:
1、胶管的弯曲半径不宜过小,一般不应小于《液压软管总成技术特征》中规定的值。胶管总成与管接头的连接处应有一段直的部分,此段长度不应小于管外径的两倍。
2、胶管总成的长度应考虑到胶管在通入压力油后,长度将发生收缩变形,一般收缩量为管长的3~4%。因此胶管总成安装时,不允许处于拉紧状态。
3、胶管总成在安装时应保证不发生扭转变形。胶管的接头轴线应尽量放置在运动的平面内,避免两端互相运动时胶管受损。
4、胶管应避免与机械上尖角的部位相接触和摩擦,以免管子损坏。
三、安全措施:为保证胶管总成安全可靠的使用,下列事项特别注意。
1、压力:软管规定的工作压力通常情况下不能小于最大系统压力,只有在不常使用的情况下,才允许提高20%;对于使用频繁、经常弯扭者要降低40%。系统的冲击压力若高于软管规定的工作压力,不仅降低液压软管使用寿命,且可能导致人身设备事故。
2、温度:流体温度与环境温度,无论是稳定的还是瞬时的,均不得超过软管的耐温极限、温度低于或高于软管的推荐温度,均可降低软管性能,造成软管损坏,从而引起泄漏。
3、流体相容性:软管中的流体,应符合产品样本中“用途”中作出的规定,超出规定使用无法保证管子的使用寿命及安全性。
4、适当的端部连接:由于螺母连接方便、成本低而被广泛采用,但振动较大的情况下,要充分考虑到螺母松动问题,采取发兰连接。
液压软管总成清洁度控制
液压软管总成清洁度控制 摘要:元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故 障。冲洗的目标是提高油液的清洁度, 使系统油液的清洁度保持在系统内关键液 压元件的污染耐受度内, 以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。 本文 针对此问题,主要分析了在装配前对液压系统各个元件的清洗与液压系统在总装 后进行的冲洗进行了探讨。 关键字:液压软管;总成;清洁度;控制 一、在装配前对液压系统各个元件的清洗 液压元件在加工、装配和维修等过程的每一个工艺环节后不可避免地残留留 有污染物。清洁度不符合要求地元件装入系统后, 在系统油液冲刷和机械振动等 的作用下,元件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中, 使系统受 到附加污染。因而在元件装配入系统前必须采取清洗措施, 使元件达到要求的清 洁度。 常用的清洗方法有浸渍清洗, 机动擦洗,超声波清洗, 加热挥发物和酸处理 法等。使用时还
简易液压软管接头挤压胎具
我公司制作了一个简易液压软管接头挤压胎具(见图1),可以挤压各种类型软管接头。现介绍如下:
液压软管爆破试验台是对液压软管及软管组合件进行极限爆破压力破坏试验,考核其极限压力强度和爆破破坏形式的一种试验台。
《液压软管接头(第2部分):24°锥密封端软管接头(GB/T 9065.2-2010)》中国标准出版社出版。
一、产品介绍
济南思明特液压软管耐压爆破试验机试验压力0~300Mpa,用于各种软管、胶管、空调管等产品的水压试验,是生产厂商及检测机构的必备检测设备,能充分体现企业的产品质量的水平。本试验机采用计算机控制,操作简单方便 ,控制精确。
二、液压软管耐压爆破试验机的特点
① 本试验机使用思明特增压泵作为输出压力源,通过对驱动气源压力的调整,便能得到相应的增压后的液体压力压力控制精确
② 压部件采用不锈钢材料,使用寿命长测试压力稳定,精度高,计算机自动生成压力曲线。
③ 电脑控制显示器显示界面,简单直观,操作简单,可手动操作也可全自动控制。
④ 多工位试验,互不影响。
三、液压软管耐压爆破试验机参数
1. 试验介质:水、油、乳化液
2. 介质温度:油-40度至100度;空气-30度至50度,;水-0度至80度。
3. 试验压力0~300Mpa,根据客户实际需求,选择相对应的压力。 3
4.动力源:压缩空气
5.动力源压力:0.2-0.8Mpa
6.最大耗气量:1m³/min
7.控制方式:计算机控制,手动控制
8.试验工位数量:单工位、多工位(定制)
本文由济南思明特www.simingte.com编辑。