云发电机组(英文名称:Cloud Generators Set)是建立在物联网技术上的一种新型发电机组，是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由动力系统、云控制系统、消音系统、减震系统、排气系统组成;采用具有黑匣子记录的云控制器作为电控系统，直接连到互联网，它可以在手机或电脑等终端设备上实现远程监测和控制、故障诊断、初期故障预防、健康检查、运行数据记录等功能，非常适合在一些无人值守的智能化、自动化需求场合，同时还兼具降低用户维护成本，提高机组的可靠性。发电机组是采用新型的云控制器作为主控系统，和过往的主控系统不同，可以不限网络，不限地域国界，在任何地点和条件下都可以将发电机组连接到云服务器和用户终端。普通机组采用传统控制器作为电控系统，只能做基本的运行参数监测和控制。

采用云控制器作为电控系统，也可以采用传统控制器+云猫构成，再加上云服务器，可以让手机或电脑进行监控的发电机组。

是一种发电设备，系指以燃油等为燃料，是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，发电机组在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。

云控制器是将云猫和机组控制器组合在一起新新型控制器，其减少了云猫，同时增加了数据监测的主动性，提高数据抓取的实时性。

云猫是发电机数据采集器，一个智能数据抓取机器，它和机组之间是直接连接并高速交互数据，可以实时监测机组数据，它和服务器之间只是基本的命令数据，当服务器想要某个状态下的某些数据时，是下命令给云猫，而云猫则通过实时监测机组数据，一旦发现符合命令的数据时，立刻抓取出来并上传到服务器，所以云猫和服务器之间的数据交互得到减低，减少流量和服务器存储压力。

智能抓取想要的数据:除了基本的连接外，还可以根据场景需要，智能的主动去抓取符合场景需求的数据。举例:当想要抓取起动马达动作时蓄电池电压降低了多少V，云猫通过和发电机组的高速访问，一旦监测到机组正在起动，立刻获取当前的蓄电池电压降并打包后传给云服务器。

云发电机组云服务系统是一种基于物联网的发电机组在线健康监测、潜在故障分析和远程故障诊断的服务平台，是专为云发电机组管理服务的健康云平台。

发动机是将化学能转化为机械能的机器，它的转化过程实际上就是工作循环的过程，简单来说就是是通过燃烧气缸内的燃料，产生动能，驱动发动机气缸内的活塞往复的运动，由此带动连在活塞上的连杆和与连杆相连的曲柄，围绕曲轴中心作往复的圆周运动，而输出动力的。

一个工作循环包括有四个活塞行程(所谓活塞行程就是指活塞由上止点到下止点之间的距离的过程):进气行程、压缩行程、膨胀行程(作功行程)和排气行程。

1、云发电机组的核心是主控电子系统和普通的机组不一样，除了采用云控制器作为主控系统，也可以采用传统控制器+数据采集器(云猫)，实现远程监控和管理。

2、云发电机组不用每月请专业师傅对机组进行检查服务，直接用计算机云服务进行健康检查，可以随时对机组进行检查，而且专业度比一般的技术人员还要高，是典型的物联网应用，未来设备的发展趋势

3、云发电机组可以预防故障的发生，其原理是通过云服务器的内置各种故障模型，及时发现故障的初期现象，发出报警，让用户可以及时处理好以预防发电机组的故障发生。

4、云发电机组可以自我诊断故障原因，避免不良商家过度维修。其原理是通过主控系统的黑匣子，捕获并记录故障发生前一段时间的运行数据，可以精确到每秒记录60多个数据。

普通:不能重放故障发生前的信息,原因是采集数据的速度受限于网络速度和服务器的带宽承载力.

云发电机组:精确重放故障发生前的每一秒信息,采用黑匣子专利技术,不受限于网络速度,消耗的网络带宽非常小.

通过发电机组数据采集器模块连接到发电机组控制器和发电机组周边的辅助电控设备，采集发电机组的各种运行数据和状态及周边的辅助电控设备数据，通过互联网传送给云服务器模块进行运行数据的记录，诊断出故障原因，定期对符合特征的数据进行性能分析计算，得出发电机组的性能数据和潜在故障信息，并通过互联网连接到数据监控中心和用户终端，实现一个云服务器同时对1000台以上的发电机组进行远程在线故障诊断、潜在故障报警、性能分析的功能，提高诊断效率和准确度，减少人工成本和出差成本，提前发现潜在故障，让发电机组始终保持健康状态。

普通:只能采集发电机组的基础数据,不能采集故障诊断分析所需数据.

云发电机组:不仅采集发电机组的基础数据,还采集发电机的励磁数据,和发动机的转速控制数据,真正实现了远程故障诊断.

采用物联网连接专利技术, 有3种不同的连接方式,不限网络,不限地域国界，任何地点和条件都可以实现发电机组和用户的连接。

① 第一种连接方式:在应用环境本身具备WIFI网络时，云控制器直接连接到WIFI网络，通过WIFI网络在发电机组和云服务器之间建立实时通讯管道，实现实时远程监测和控制。

② 第二种连接方式:在应用环境没有WIFI，但有手机网络时，通过手机共享WIFI，也实现实时远程监控，但通常用于更多的用于健康检查和远程故障诊断

③ 第三种连接方式:在应用环境没有WIFI，也没有手机网络时，通过APP将云控制器保存的7种数据(可以24小时运行保存半年)先保存到手机中，等到手机带到有网络或WIFI的环境下，再将保存的数据传输到云服务器，实现远程故障诊断、初期故障预警、健康检查.

普通:只有控制器监测的阀值型预警.

云发电机组:除控制器监测的阀值型预警外,还通过云服务器中内建的230多个故障模型,和智能模糊算法,诊断复杂故障,实现健康监测.

精确重放故障发生前的每一秒信息,采用黑匣子专利技术, 不受限于网络速度,消耗的网络带宽非常小.

① 原理:在我们的控制器中有一个小缓存，专门用来缓存最新几十秒的数据，当监测到发生故障时，立刻将缓存的数据保存到内部的大容量存储器中，同时还将这些数据打包传给云服务器，实现黑匣子记录功能。当我们用手机或PC终端到服务器访问这些数据时，就可以像播放录像一样再现故障前一段时间的所有数据

② 以超过每秒一次的速度高速采集故障发生前一段时间的数据，真正实现远程故障诊断.

A 级 保 养

一、每日:

1)检查发电机工作日报。

2)检查发电机:机油平面，冷却液平面。

3)日检发电机有无损坏、掺漏，皮带是否松弛或磨损。

二、每周:

1)重复每日的A级检查。

2)检查空气滤清器，清洁或更换空气滤清器芯子。

3)放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物。

4)检查水过滤器。

5)检查起动蓄电池。

6)起动发电机并检查有无影响。

7)用空气枪及清水冼冷却器前后端的散热片。

B 级 保 养

1)重复A级每日和每周的检查。

2)更换发电机机油。(机油更换周期为250小时或一个月)

3)更换机油滤清器。(机油滤芯更换周期为250小时或一个月)

4)更换燃油滤清器滤芯。(更换周期为250小时或一个月)

5)更换冷却液或检查冷却液。(水滤芯更换周期为250-300小时，在冷却系统中加

注补充冷却液DCA)

6)清洁或更换空气滤清器。(空气滤清器更换周期为500-600小时)

C 级 保 养

1)更换柴油滤清器、机油滤清器、水过滤器，更换水箱中的水及机油。

2)调整风扇皮带涨紧度。

3)检查增压器。

4)拆、检及清洗PT泵、执行器。

5)拆开摇臂室盖，检查丁字压板，气门导管及进、排气门。

6)调整油嘴升程;调整气门间隙。

7)检查充电发电机。

8)检查水箱散热器及清洗水箱外部散热器。

9)水箱内加水箱宝，清洗水箱内部。

10)检查柴油机传感器及连接导线。

11)检查柴油机仪表箱。

传统的保养方式:

每月请业人士检查服务，一年进行12次服务，且保养周期耗时长，费用高。

云发电机组保养:

① 不用每月请专业人士对机组进行检查服务，直接用计算机进行健康检查，可以随时进行检查，而且专业度比一般的技术人员还要更高，是典型的物联网应用，未来设备的发展趋势。

② 当机组出现故障后，通过专业的远程故障诊断，分析出故障原因，避免机组被不良商家过度维修或错误维修.