技术参数：

1 本机有工作台、加热油槽、料盘、板杠、塑料定型带填充条等机件组成

2 定型带、填充条可根据型材的规格定做。

3 加热油槽的体积小巧、加热快、节省场地、移动灵活。

1、开箱后将工作台下面滑道上的定位螺栓拿掉，转动齿轮轴，使工作台面能在滑道内滑动自如即可，若不使齿轮转动时，可将齿轮轴支架开口处的螺钉紧固即可。

2、工作台低的一边与加温油槽按说明书中简图的形式垂直摆放。其距离约为100mm，料盘与油槽并列在一起即可，其距离大小可按操作者的习惯或要求而定。必须按电器接线图要求接地线，其规格截面积大于2mm²的黄绿双色软铜绝缘线，接地电阻不大于4Ω。

3、以工作台上的中心轴为圆心，把台面上的15个内弧支架和15个外弧支架调到所需的半径弧度上，待装卡上定型带后，经调整后再紧固。

4、把内弧定型带装卡在外弧支架上，使其内弧定型与外弧定型带之间的间距不可太大，达到使型材顺利通过的程度即可。若定型带过长时，多余的部分留在无油槽的一侧。调整好弧度与间距后可把支架下部的内六角螺栓紧固。

5、通过齿轮齿条的动作使定型带的入口处对准油槽的的顶端出口处，把连接板放置在油槽与工作台上，使型材从油槽内进入工作台时，不使加热介质流到地面上。

6、把定轨架用螺栓紧固在工作台上，与油槽平行着摆放好，也可按操作者的需要调整。

7、打开油槽上盖，去除槽内污物，关闭油槽下面的出油排污口，即可加入适量的加热介质（甘油）使其能满过托料盘上所需加热的型材即可。托料盘可由油槽外侧的把手将其托出油面或者落入油内。

8、油槽内注入介质后，汽油桶可放置在工作台一侧的油盘漏油口处，回收弯曲型材时流出的加温介质。

9、把铝质的扳杠上的长孔，放置在工作台面上的中心轴上的六角空心螺母套，安放在内定型带之间，间距相应的螺孔内。

10、将塑料填充条分别填充在型材空膜内，使型材一端予先打好的直径为6mm的孔处，与填充条端部的孔对好冲齐。

11、将填充好的型材放入油槽的托料盘上，使其落入加热介质中，待加温变软后，通过油槽外侧把手将其提出油面，把板杠移放在型材和填充条一端的6mm的孔处，插入一拉销，即可开始板转板杠沿着定型带运动，等型材全部拖入定型带内即可抬起板杠，将其放置在油槽一侧的定规架上。

12、等型材在定型带内冷固后，松开外弧支架上的定型带，将型材全部拿出，抽出填充条，即弯曲工作完毕。

13、将外弧定型带装卡在外弧支架上，即可开始下一件型材的弯曲工作。

1 加温油槽下面有一排油阀，可根据使用情况掌握换油和排油的时间或次数。

2 勿使污物、杂物落入油槽内，随时把槽盖盖好。

3 板动手柄使托料盘下落时，速度应慢一点以防止速度过快，使加热介质飞出槽外。

4 工作完毕后，及时切断电源，随时擦净工作台面和油槽及其附件，以保证机台清洁无污，定型带存放架及工作台最好用塑料布罩好，以防止灰尘，保持加热介质洁净程度。

5 工作场所地面要保持清洁、无污、防滑、防动。