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喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
压花辊喷砂可分为:
(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂压花辊
(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂压花辊
(3) 无光泽 (0%): 金钢砂( 氧化铝砂)压花辊
因所使用树脂材料不同,及射出成形条件之差异,单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽,是有困难的,所以要重复实施多次。
1. 下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。
4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。
5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。
7.钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。
8.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。
9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0. 03~0. 05mm。
10 校正钢辊的静平衡。
蚀刻技术对模具(压花辊)之应用
一、蚀刻技术
利用对金属表面的侵蚀作用,从金属表面去除金属的处理技术。用这种方法在金属表面形
成各种花样,叫做蚀刻加工,模具业界叫蚀花加工,又叫咬花加工或"腐蚀加工"。
(1) 电解蚀刻(electrolytic etching)
用母模作导电性阴极,以电解液作媒介,对加工部分,集中实施蚀刻的侵蚀去除法。
(2) 化学蚀刻(chemical etching)
利用耐药品被膜,把蚀刻侵蚀去除,作用集中于所要部位的方法。
照相蚀刻技术 (photo-etching process) 在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜
(photo resist) ,而透过原图底片,用紫外线等曝光,后施以显像处理,来形成所要形状的耐药
品被膜之被覆层,再以蚀刻浴的酸液或碱液,对露出部产生化学或电化学侵蚀作用,来溶解金
属的加工技术。
(3) 蚀刻技术之特性
1、不需要电极、母型 (master) 等工具,故无需此等工具之维护费。
2、由规划到生产间所需时间短,可作短期加工。
3、材料之物理、机械性质不受加工影响。
4、加工不受形状、面积、重量之限制。
5、加工不受硬度、脆性之限制。
6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。
7、可高精度加工。
8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。
9、 面积大,加工效率良好,但小面积时,其效率比机机械加工差。
10、 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。
11、被加工物之组成组织宜均匀,对不均质材,不易加工顺利。
参见: 徐州金桥花辊制版厂
作者:李维刚 刘大山 杨永杰 来源:天津市化工学校技术开发部
造纸工业:艺术纸、墙纸、纸巾、香烟、啤酒铝箔纸、各种包装纸,特种纸。
塑料工业:人造革、PU革、各种塑料(薄膜、板材、片材)、塑胶地毯、车内饰地毯、餐垫、烫金镂空台布、广告灯箱布、牛津布复合及各类传输带等。
橡胶工业:橡胶地毯、鞋底图案及各种工业传输等。
无纺布工业:各种花形热轧无纺布
纺织工业:各种纺织材料上压纹、衬布上浆、衬布复合
建筑五金工业:建筑装饰板、防滑铝板、花玻璃、木塑板、门套以及不锈钢装饰花纹板上压纹等。
采用喷砂工艺一般是作为前处理的重要方式,首先确认产品材质与需要处理要求,也就是处理后需要达到那种效果,进而决定采用那种砂材和什么型式的喷砂设备。综合这些因素后才可选型处理。以上天津英德诺机械设备有限公...
喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基本表面的过程。 特点如下:1,提高了工件的抗疲劳性。 2,增加了它和涂层之间的附着力。 3,延长了涂膜的耐久性。 4,有利于涂料的流平和装饰。 希望我的回答...
外墙真石漆喷砂工艺 面层所用喷砂粒可选用彩色瓷粒、大理石屑、石英砂等,但需要先除去较大的粗粒以及粉末,通常使用10目筛子筛除较粗颗粒,再用1 &nb...
1、辊体材质一般选用优质无缝钢管(特殊材质可根据用户需要定制)经镗磨内孔,使管壁厚度均匀再经焊接、去应力处理、车、磨、精加工而成;
2、校正静平衡及动平衡处理;成品辊筒同轴度≤0.02mm;
3、根据花纹,采用不同的加工工艺,达到压出的产品花型线条清晰,花纹精美,层次丰富,尺寸精确。
4、最后表面镀硬铬或其他处理,硬度可达HRC58-62 。
一、电解蚀刻 (electrolytic etching)
用母模作导电性阴极,以电解液作媒介,对加工部分,集中实施蚀刻的侵蚀去除法。
二、化学蚀刻(chemical etching)
利用耐药品被膜,把蚀刻侵蚀去除,作用集中于所要部位的方法。照相蚀刻技术(photo-etching process) 在金属表面全面均匀形成层状的感旋光性耐药品被膜(photo resist) ,而透过原图底片,用紫外线等曝光,后施以显像处理,来形成所要形状的耐药品被膜之被覆层,再以蚀刻浴的酸液或碱液,对露出部产生化学或电化学侵蚀作用,来溶解金属的加工技术。
三、蚀刻技术之特性
1、不需要电极、母型 (master) 等工具,故无需此等工具之维护费。
2、由规划到生产间所需时间短,可作短期加工。
3、材料之物理、机械性质不受加工影响。
4、加工不受形状、面积、重量之限制。
5、加工不受硬度、脆性之限制。
6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。
7、可高精度加工。
8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。
9、 面积大,加工效率良好,但小面积时,其效率比机机械加工差。
10、 水平向之切削易得高精度,但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。
11、被加工物之组成组织宜均匀,对不均质材,不易加工顺利。
不锈钢喷砂工艺规范 (2)
工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目 录 1 目 的及 范 围 ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...1 1.1 目的 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.2 范围 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 2 规范性引用文件 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...1 3 设备、工具工装和辅材 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 4 工艺流程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 5 工艺要求 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 5.1 准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 5.1.1 工具工装
不锈钢喷砂工艺规范
工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目 录 1 目 的及 范 围 ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...1 1.1 目的 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1.2 范围 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 2 规范性引用文件 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...1 3 设备、工具工装和辅材 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 4 工艺流程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 5 工艺要求 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 5.1 准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 5.1.1 工具工装
胶辊专用硅胶广泛应用于生产压花辊及开发皮革花纹印(复)制等产品。
主要生产砂纹辊、超镜面辊、压花辊、合金压光辊、涂布网纹辊 、冷却辊、 镜面斜纹辊、腐蚀辊、皮革压纹辊、三维立体辊 、印刷辊等及各类花纹辊。
原料盘纸:φ800-φ1000mm
成品尺寸:200×200-420×420mm
加热棒:1kw/220V
主 电 机:1.5kw调速电机
生产能力:800张/分
带锯电机:0.75kw
压花辊工作温度:60-80℃
外形尺寸:2800×1400×1700 mm
重 量:1000kg