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印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
邢台市桥西新型印花糊料厂研制出的新型印花糊料有以下优点：
1、得色量高，节约染料。该糊料粘而光滑，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化，避免了使用传统糊料时易产生染色不均，色点，流渗，细线条断缺等弊病，使花纹轮廓清晰，色泽鲜艳并可节约染料。
2、色牢度高。该产品在PH值5~13之间得色浆里不发生凝结和水解现象，耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料通过各种作用固着在纤维上。
3、提高生产效率和产品质量。新型糊料粘度适宜，粘而不沾，触变性能高，用该糊料调制出得色浆，携带染化料在织物上时，不沾印花工具及织物，有效得避免了传统糊料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净，因沾网而拖带，因沾织物而难退浆等弊病，从而降低了次品率，提高了工作效率和产品质量，是印花行业中的一个新突破。
4、使用范围广。该产品主要适用于活性染料，分散染料印花工艺中。在酸性染料，快磺素（拉元拉兰）染料使用中能够降低50%的三乙醇胺用量。可在滚筒，平网及圆网等印花工艺中使用。可在纯棉，绒布，涤棉等织物印花中使用。
5、使用方法简单，易操作。该糊料与海藻酸钠的使用方法一样，无需改变任何工艺。先将自来水或温水放入桶内,在不断搅拌下,将新型糊料缓缓倒入水中,充分搅拌到无粒状的糊状即可.
印花，糊料，海藻酸钠，浆料，助剂
瓜尔胶、罗望子胶、海藻酸钠。
印花原糊在印花过程中的作用有四个方面：
(1)作为印花色浆的增稠剂，使印花色浆具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛细管效应而引起的渗化，从而保证花纹的轮廓光洁度。
(2)作为印花色浆中的染料、化学品、助剂、溶剂的分散介质和稀释剂，使印花色浆中的各个组分能均匀地分散在原糊中，并被稀释到规定的浓度制成印花色浆。
(3)作为染料的传递剂，起到载体的作用。印花时染料借助原糊传递到面料上，经烘干后在花纹处形成有色糊料薄膜，汽蒸时染料通过薄膜转移并扩散到面料中，染料的转移量视糊料的种类而不同。
(4)用作黏着剂。原糊对花筒必须有一定的黏着性能，以保证印花色浆被薪着在花筒凹纹内。印花时色浆受到花筒与承压辊的相对挤压，使色浆能粘着到面料上去。经过烘干，面料上的有色糊料薄膜必须对面料有较大的钻着能力，不致从面料上脱落。
印花糊料配方如下：在配制活性色浆的原糊时，应先将配制活性色浆的原糊时，应先将配方量70%的防染盐溶入水中，在搅拌条件下，将本品均匀，缓慢撒入，其他方法并无变动。
涂料印花和作为一种简单的印花方法，工艺简单，成本也低，但是缺点很多，活性印花作为一种最主流的印花技术，已经被广为传播大量的运用在棉布，亚麻布类布料上。
新型涂料印花助剂由以下四大支柱组成：
(1)优良的涂料分散系统(Dystar涂料等)；
(2)优良的自交联型粘合剂系统；
(3)优良的印花糊料系统；
(4)优良的手感牢度调节助剂系统。
涂料印花加工时，要获得满意效果，主要取决于这些助剂。传统的涂料印花产品质量差，通常是采用了未达到新型印花技术标准的化学针织物因其不同于普通的梭织物，印花时会出现许多不同于梭织物的实际问题。
助剂及不合理的印制工艺：
经研究后得出的结论是：颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0．25—1．5微米之间，于0．25微米，会引起遮光性和色强度的下降。
实际印花时，涂料的选择，着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或不可替代的角度而言当首选Dystar公司的印漂牢(1mperon)系统为妥，大宗的可选用上海生产的涂料。
新型的自交联型粘合剂，绝大多数是PA系列的，少量是PU系列的。无论是哪种粘合剂，在合成及选用时，首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。构成粘合剂的组分和不同单体的类型，及它们对膜的影响，粘合剂必须满足的重要条件，是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡，粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致，这点要求应尽量提高。如果粘着力弱，或它比内聚力弱，则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹，假如内聚力弱，涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。
涂料印花粘合剂在加热反应时，应在酸性条件(pH值4)下进行。干热空气是最好的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。因为它只能获得约60—80％的固着效果(由于水解的结果，高温蒸汽含有100％的水蒸汽)，从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米，肉眼难以观察。涂料是凝聚沉积在膜里的，所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优劣。此过程主要为物理吸附作用并由于氢键作用而加强，某些品种的粘合剂，在特定的条件下，甚至对纤维可形成真正的化学键，这是由于高分子膜的成膜剂中的特殊反应基团所形成的。我们在合成或选用粘合剂时，除了注意常规指标外，还特别关注它的玻璃化温度，最低成膜温度，粒径细度及其分布范围，表面张力，耐电解质程度等重要参数。在某种意义上讲，比较严格地界定了它是不是一只优良的适合针织物印花的粘合剂，选用PA或PU粘合剂均应视不同织物不同要求而定。
第一章 历史与现状
第二章 涂料印染助剂
第一节 涂料印染色浆
第二节 涂料印花和染色粘合剂
第三节 涂料印花糊料及增稠剂
第四节 辅助助剂
第三章 涂料直接印花
第一节 丙烯酸酯类粘合剂
第二节 水性聚氨酯粘合剂
第三节 醋酸酯类粘合剂印花
第四章 涂料拔染印花
第一节 涂料拔染印花新技术
第二节 涂料拔白和色拔印花
第三节 牛仔布涂料拔染印花
第四节 涂料防染/防印印花新技术
第五章 涂料特种印花新技术
第一节 新技术与新材料的应用
第二节 涂料仿拔染印花
第三节 金银粉印花
第四节 珠光印花
第五节 夜光印花
第六节 金属箔片印花
第七节 闪烁片印花
第八节 发泡印花
第九节 弹性胶浆印花
第十节 涂料香味印花
第六章 印花浆与调色间
第一节 印花糊料的必备条件
第二节 印花原糊
第三节 天然糊料与合成糊料
第四节 印花浆的流变性
第五节 印花浆的制备
第六节 调色间
第七章 涂料染色技术
第一节 涂料染色助剂的选择
第二节 涂料轧染技术
第三节 涂料轧染生产实例分析
第四节 涂料浸染技术
第五节 涂料染色新发展
第八章 涂料印染助剂的质量检测
第一节 涂料的测试
第二节 粘合剂的测试
第三节 涂料印花糊的测试
参考文献
涂料印花新工艺