包括泡沫法和烧尽加入物法两种。

1.泡沫法。

用松香皂泡沫剂与细粉碎的原料、结合剂等配制成泡沫泥浆。浇注成型、经干燥、烧成、整形、检选而成制品。用泡沫法生产的产品，具有结构均匀，热导率低，保温性能好等特点。

2.烧尽加入物法。

采用聚苯乙烯小球作烧尽加入物制造氧化铝隔热耐火砖，生产工艺为：

(1)原料及添加剂。

以电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料，以聚苯乙烯小球为烧尽加入物，硅石或其他材料作体积稳定剂，常温、高温均起结合作用，添加物为结合剂。

(2)配料、混练和成型。

配料依据制品体积密度及其理化性能要求，确定各类物料的加入量。混练用混练机或泥浆搅抨机，加料顺序是：聚苯乙烯小球→部分结合剂和水→粉料→结合剂。成型采用制品尺寸易于掌握，不易产生弹性后效的振动成型及其他方式成型，或采取泥浆浇注成型。

(3)干燥和烧成。

干燥时、因聚苯乙烯小球在90-110℃体积剧增，其后即液化、气化、氧化消失，大多数厂家对聚苯乙烯小球进行膨化处理后再用于生产，所以于燥温度不宜过高过急，干燥后的砖坯残余水分要求小于2%。装窑采用侧码，烧成时低温阶段应注意烧失物的体积变化，依制品的体积密度和理化指标确定最高烧成温度，一般要大于1600℃，可以比致密砖烧成制度快一些 。

氧化铝隔热耐火砖可用作直接接触火焰的工作层或用作隔热层。广泛应用于陶瓷、耐火材料烧成窑、粉末冶金烧结炉、半导体元件烧成窑及有氢气和还原气氛的窑炉等 。

氧化铝隔热耐火砖(alumina insulating re-fractory brick)是指用电熔刚玉、烧结氧化铝为主要原料，制成的隔热耐火制品。具有耐酸碱气氛和抗还原能力强，抗热震性好等特点。可在1700℃以下长期使用。20世纪60年代初，中国北京耐火材料厂以泡沫法生产Al₂O₃、含量90%~92%的制品。80年代以来，抚顺耐火材料厂、山东省第二耐火材料厂以烧尽加入物法生产Al₂O₃含量大于90%的制品 。

可在 1700℃以下长期使用。其生产工艺采用泡沫法和烧尽加入物法两种泡沫法是用松香皂泡沫剂与细粉碎的原料、结合剂等配制成泡沫泥浆，浇注成型，经干燥、烧成、整形、检选而成制品。泡沫法生产的产品，具有结构均匀、

热导率低，保温性能好等特点。烧尽加入物法是采用聚苯乙烯小球作烧尽加入物制造氧化铝隔热耐火砖。

氧化铝质隔热耐火砖原料及添加剂

以电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝为主要原料，以聚苯乙烯小球为烧尽加入物，硅石或其它材料作体积稳定剂，常温、高温均起结合作用，添加物为结合剂。

氧化铝质隔热耐火砖配料、混练和成型

配料依据制品体积密度及其理化性能要求，确定各类物料的加入量。混练用混练机或泥浆搅拌机，加料顺序是：聚苯乙烯小球→部分结合剂和水→粉料→结合剂。成型采用制品尺寸易于掌握，不易产生弹性后效的振动成型及其其它方式成型，或采用泥浆浇注成型。

氧化铝质隔热耐火砖干燥和烧成。

干燥时，因聚苯乙烯小球在 90～110℃体积剧增，其后即液化、汽化、氧化消失，大多数厂家对聚苯乙烯小球进行膨化处理以后再用于生产，所以干燥温度不宜过高过急，干燥后的砖坯残余水分要求小于 2%。装窑采用侧码，烧成时低温阶段应注意烧失物的体积变化，依制品的体积密度和理化指标确定最高烧成温度，一般要大于 1600℃，可以比致密砖烧成制度快一些。

氧化铝质隔热耐火砖体轻，耐压强度大，导热性低，重烧体积收缩率小，热震稳定性好，可用于高温热工设备的隔热层或与火焰直接作用的炉窑及精密热工设备的工作内衬，但不宜用于直接接触炉液及熔渣的侵蚀处。在还原气氛下使用也有较高的稳定性。使用温度视制品纯度低一般可达 1650～1800℃。

2018年2月6日，《莫来石质隔热耐火砖》发布。

2019年1月1日，《莫来石质隔热耐火砖》实施。