从理论间隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的间隙称做 “安装游隙”。

在安装间隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的间隙称做“有效间隙”。轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的间隙， 即有效间隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作间隙”。

当工作间隙为微负值时， 轴承的疲劳寿命最长但随着负间隙的增大疲劳寿命同显著下降。 因此，选择轴承的间隙时，一般使 工作间隙为零或略为正为宜 。

另外， 需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作间隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作间隙则要进一步取正值等等，还必须根据使用条件做具体分析。

测量轴承的间隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。 因此，所得到的测量值比真正的间隙（称做理论间隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。 但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。安装前轴承的内部间隙一般用理论间隙表示。

所谓轴承间隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向间隙和轴向间隙。

工作间隙：运转时的间隙的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

原始间隙：轴承安装前自由状态时的间隙。原始间隙是由制造厂加工、装配所确定的。

轴向间隙径向

径向就是沿直径或半径的直线方向，或垂直于轴的直线方向。在地表，通常指以某一点为中心点的切平面中，通过该点的直线的方向。在无线电导航中或无线电测量中，特指通过某一中心点（线）延展出来的磁力线方向。

轴向间隙轴向

轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向。“径向”垂直于“轴向”，即圆柱体端面圆的半径或直径方向。径向与轴向空间垂直。物理中分析物体受力或运动时也会用到这个概念 。

轴向间隙径向间隙

轴承间隙又称为轴承间隙。所谓轴承间隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便轴承间隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向间隙和轴向间隙。沿径向的最大活动量叫径向间隙，沿轴向的最大活动量叫轴向间隙。一般来说，径向间隙越大，轴向间隙也越大，反之亦然。

轴向间隙轴承间隙的调整：

1、采取加减轴承盖与机座间的垫片厚度进行调整。

2、利用安装在轴承盖上的螺钉推动压在轴承外圈上的压盖进行调整。

轴向间隙齿轮位置的调整：

齿轮位置的调整：因齿轮与轴的安装形式大都是采用一端为轴肩或台阶定位，另一端的定位主要采用隔套，所以齿轮的位置只有通过加减隔套的长度来调整。

应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机技术参数（二级学科）

国家标准《微电机—轴向间隙》（GB/T 39566-2020）规定了微电机轴向间隙的机座号、结构、轴向间隙取值、检测方法和检测规则。

国家标准《微电机—轴向间隙》（GB/T 39566-2020）适用于机座外径为16mm~160mm组装式微电机的轴向间隙设计、制造、检验和验收。

参考资料：

微电机—轴向间隙制定背景

为了规范用于工厂、办公、家庭自动化和智能化、交通运输（新能源电动汽车）、智能制造、航空航天、现代军事装备等跨领域跨行业应用的微电机产品大类的轴向间隙量值、选用及测试方法，制定了国家标准《微电机—轴向间隙》（GB/T 39566-2020）。

微电机—轴向间隙编制进程

标准计划

2017年10月11日，国家标准计划《微电机—轴向间隙》（20171671-T-604）下达，项目周期36个月，由中国电器工业协会提出，由TC2（全国微电机标准化技术委员会）归口上报及执行，主管部门为中国电器工业协会。

发布实施

2020年12月14日，国家标准《微电机—轴向间隙》（GB/T 39566-2020）由中华人民共和国国家市场监督管理总局和中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。

2021年7月1日，国家标准《微电机—轴向间隙》（GB/T 39566-2020）实施。

微电机—轴向间隙制定依据

《微电机—轴向间隙》（GB/T 39566-2020）依据中国国家标准《标准化工作导则―第1部分：标准的结构和编写》（GB/T 1.1-2009）规则起草。

微电机—轴向间隙起草工作

起草单位：西安微电机研究所 、安徽伊法拉电气有限公司 、合肥凯邦电机有限公司 、浙江泰达微电机有限公司 、深圳市正德智控股份有限公司 、厦门日拓电器科技有限公司 、东莞瑞景电器科技有限公司 、广东伟照业光电节能有限公司 、佛山市高明高盛铝业有限公司 、荣成市恒力电机有限公司 。

主要起草人：陈峰 、戴文忠 、储晓磊 、邱荣泉 、李浩 、倪僚勇 、林金理 、董鸿亮 、王家华 、张鹏 。