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主要成分是经过高温煅烧过的α-Al2O3粉体,另外含有分散剂、悬浮剂、润滑剂、乳化剂等,主要应用在餐具行业,饰品行业,汽车配件,光学镜片,机器电器配件等需要表面处理的行业。
简介:
氧化铝抛光粉主要成份为α-Al2O3,另外含有分散剂、悬浮剂、润滑剂、乳化剂等辅助成份,广泛用于机器制备,光学加工,饰品加工,汽车修理维护等领域。
成分:氧化铝抛光粉,主要成分是经过高温煅烧过的α-Al2O3粉体。
用途:主要应用在餐具行业,饰品行业,汽车配件,光学镜片,机器电器配件等需要表面处理的行业。
晶体硬度:制备氧化铝抛光粉的煅烧温度要高,一般都在1600以上,这样才能保证产品有很好的硬度。
单晶大小与形状:单晶大小决定抛光产品表面纹路的粗细,容不容易清光。圆形或椭圆型的晶体容易抛出黑亮光,菱形晶体易抛出黄白光,片状或絮状晶体磨削力差不易出光。
平均粒径大小与分布:根据平均粒径大小决定不同的抛光工序,一般20-45μm粒径用在粗抛工序,4-20μm,粒径用在中抛工序, 1-4μm粒径用在精抛工序,1μm以下用在镜面抛光。粒径分布越窄,抛光效率越高。
现状:现在国内用的高档氧化铝抛光粉都以进口为主,进口粉体一般有气流磨加工,粉体各项理化指标比较稳定。国内氧化铝抛光粉生产厂家主要集中在河南,山东,广东等地区,现国内主要生产厂家有豫东矿产制品有限公司,岳昌磨料磨具有限公司等厂家。
质量:
决定氧化铝抛光粉的质量因素主要有微粉粒度分布和颗粒微光形貌。
颗粒中的最大粒径决定了抛光粉的抛光精度,颗粒的平均粒径决定抛光粉的的抛光速率。
氧化铝微粉的颗粒形貌影响抛光面的粗糙度和抛光缺陷,表面圆滑的颗粒不容易产生划痕,抛光后表面光洁度高;棱角分明的颗粒极易产生划痕。
氧化铝微粉形貌:
(1)微粉粒度均匀一致,在允许的范围之内; (2)有较高的纯度,不含机械杂质; (3)有良好的分散性和吸附性,以保证加工过程的均匀和高效; (4)粉末颗粒有一定的晶格形态,破碎时形成锐利的尖角,以提高...
纯净的氧化铝是白色无定形粉末,俗称矾土,密度3900-4000千克/立方米,熔点2050℃、沸点2980℃,不溶于水。20尺标准普货集装箱容积33立方米,最大有效承载21500千克;40尺标准...
柔性氧化铝粉和a氧化铝粉的区别氧化铝、刚玉、红宝石和蓝宝石虽然名称各异,其形态、硬度、性质、用途也不相同,贵贱更是相距甚远,但是它们的化学成份却完全相同,皆是氧化铝.
不同氧化铝粉末等离子喷涂氧化铝涂层的性能
分别以22.5~45μm(L粉)、5~40μm(M粉)和5~22.5μm(S粉)三种粒径的氧化铝为热喷涂粉末,采用大气等离子喷涂制备了氧化铝涂层.分别对三种涂层的结构和基本性能进行表征,并采用SprayWatch 3i设备测量粉末粒子在等离子焰流中的温度和速度.结果表明,S和L涂层的孔隙率较低,且大孔隙较少.在焰流中,S和L粉均具有较高的温度和动能,其涂层的显微硬度和结合强度均比M涂层高.S粉的沉积率最高,但涂层的生产效率较低.考虑生产效率和涂层的综合性能,选择L粉更合适.
改性超细氧化铝对抛光磨料耐磨性的影响
目的研究超细氧化铝粉体表面改性,评定改性效果对抛光磨料耐磨性能的影响,分析抛光磨料摩擦磨损机理.方法采用聚丙烯酸对超细氧化铝进行表面改性制备出有机包覆的复合粒子,利用激光粒度仪、X-射线衍射仪、红外光谱分析仪和扫描电镜对其表征,测试经有机包覆后的超细氧化铝对抛光磨料耐磨性的影响.结果表面改性后的氧化铝颗粒与结合剂粘合力好,分散均匀不易团聚,氧化铝掺量为30%时,磨料的摩擦磨损系数为0.1649,耐磨性较好.结论超细氧化铝颗粒经有机包覆后表面性质发生很大变化,但其物相结构没有改变,氧化铝颗粒与结合剂粘结力强避免了磨料在摩擦时的脱粒现象,减少划痕增强其耐磨性.