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备案信息
备案号:11521-2003
根据容器承受的压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四类。具体划分如下: (1)低压容器p<1.57MPa(16kgf/cm2) (2)中压容器:1.57MPa(16kgf/cm2)≤p<...
因为液化石油气是易燃易爆的危险品,且压力大,气瓶用久了会产生腐烂,不耐压了,如果不定期进行检验的话,容易造成泄漏或爆炸,所以要进行定期检查
燃气调压器分一级调压器和二级调压器;使用调压器要根据它的进出口压力来选择!在使用时要把最终的出口压力调到适合燃气用具的压力!
液化石油气钢瓶超装危害
针对日常燃气企业中液化石油气钢瓶误操作超装,以及相关企业违规使用惰性气体充进液化石油气钢瓶造成钢瓶超装,分析论证了液化石油气钢瓶的充装允许质量与其材质和环境温度之间的关系,并举例计算了钢瓶超装后钢瓶压力的变化情况,阐明了严格遵守国家标准进行充装的必要性。
液化石油气钢瓶检验常识
液化石油气钢瓶检验常识 一、液化石油气钢瓶为何要进行定期检验? 液化石油气钢经长期使用,会出现油漆脱落、腐蚀、机械损伤 (如凹坑、刻痕等)、角阀开启不畅、漏气等现象,如不定期检 验,及时发现并处理上述现象,轻则降低钢瓶的使用寿命,重则 会导致意外灾难。 二、液化石油气钢瓶定期检验的依据是什么? 液化石油气钢瓶定期检验的规定是依据原国家质量技术监督 局颁布的“气瓶安全监察规程”钢瓶定期检验的技术标准是 GB8334-1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》 三、液化石油气钢瓶定期检验周期是如何规定的? 根据国家标准 GB8334-1999<液化石油气钢瓶定期检验与评定 >规定对在用的 15kg 以及小于 15kg 的钢瓶自制造日期起,第一 次至第三次检验周期均为 4年,第四次检验有效期为 3年,对在 用的 50kg的钢瓶每 3年检验一次。 当钢瓶受到严重腐蚀、损伤、以及有其它影响安全使用的缺
直接涂覆法,是指用于制造长纤维复合材料,将基体直接涂于纤维上而得,一般只能制造半成品复合丝或无纬带。进行涂覆前,纤维(如碳纤维) 必须脱胶和除去污染物。
用于制造长纤维复合材料,将基体直接涂于纤维上而得,一般只能制造半成品复合丝或无纬带。进行涂覆前,纤维(如碳纤维) 必须脱胶和除去污染物。直接涂覆法主要包括:1、等离子喷涂法; 2、离子涂覆祛; 3、电镀和化学镀法; 4、化学气相沉积法。2100433B
1、规范的选择
涂覆强化层的厚度与采用的脉冲电压及放电时间有关。电压高,放电时间长,则涂层厚,光洁度低。所以,一般的强化机都有粗、中、精加工规准。在强化开始时采用粗规准,以提高强化层厚度;强化结束时采用精规准,以提高表面光洁度。
2、电极材料
涂覆强化用电极材料多为各种合金和硬质合金。采用不同的电极材料可得到不同的效果。图2是采用不同的电极材料强化45号钢时的强化层的性能。
3、电火花强化的生产效率是以单位时间内所强化的面积来表示,如厘米2/分,或毫米2/秒。也有用强化单位面积所需时间来表示的,如分/厘米2,秒/毫米2。涂覆强化的生产率与设备的功率和频率有关,单个脉冲能量高,加工时脉冲放电频率高,生产率就高。当前设备所能达到的生产率一般在5分/厘米2或几厘米2/分。
4、强化操作
首先根据加工件的要求选择规准。选择适当的材料为电极,并将其夹持在振动杆上。强化时电极与工件要保持适当的压力,移动速度要均匀适当,移动方向如图3所示。
电极要与工件表面垂直或稍微倾斜,但不要正对工件的棱角,否则破坏棱角的锋利。强化开始时,火花呈黄色,且向四周强烈飞溅,然后火花逐渐变为蓝色,有微弱飞溅,说明已形成强化层。强化层应呈均匀细致的白色亮带。操作过程可重复进行。
电火花涂覆是采用硬质合金、石墨、合金钢、钢或铝等导电材料作为涂覆时的工具电极,在空气或特殊气体中,与被涂覆的金属工件之间产生火花放电,直接利用火花放出的电能,使电极材料溶渗和转移到工件表层,在工件表面构成所谓强化层,从而改善工件表面的物理化学性能,提高金属表面的硬度、耐磨性或耐腐蚀性,延长工件的使用寿命。图1为电火花涂覆原理图。