全自动义齿抛光机目前抛光的范围仅限于钢牙、钢托、胶托、胶牙和隐形义齿;适合的义齿金属和义齿材料有软钢、镍铬合金、钴铬合金、钛合金、金合金、纯钛等不锈金属和义齿热凝树脂、自凝树脂、弹性树脂、光固化树脂、瓷化树脂、钢化树脂等材料精细抛光，适合大中小型加工厂批量生产加工，其效率是传统抛光工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。

2. 可用于各种材质的精密义齿、表面抛光、飞边、倒圆、除氧化皮、去纹、光亮抛光、镀金前及化学处理前的表面光整处理。

3. 针对某些义齿薄壁、窄冯薄壁、异形复杂的腔孔的光整加工有其特异的优越功能，不破坏原有的形位精度，不但能快速去除毛刺，及能去除加工纹痕等表面光亮抛光。

4. 尤其是解决形状复杂、特小、特薄、易变形的义齿抛光的难题。对义齿的尺寸精度、形状精度和位置精度等原有的精度保持不变或略有提高，起到工作美容的作用。

5. 不改变义齿的精密尺寸，有效降低表面粗糙度，通过精研磨、精抛光后的工件光亮如镜，清晰见人影，外观和手感经达到国际同类的领先水平。显示出美容的独特光饰效果。可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备。

6. 设备结构紧凑，占地面积小，操作简单，维修方便，无环境污染。

一、 1、该机是由:机架、筒架、磨筒、机罩转轴、转龙、摇盘、行星轮、电机及设备传动系统组成。本机由电机通过皮带，皮带轮带动转龙旋转，主轴为静轴，离合器连接轮与主轮连为一体，与主轮滑动配合，工作时离合器在结合位置，主轮为定轮，连接轮为动轮。由于介轮的作用，带动转龙转动，使磨筒反向自转

二、 2、装工件:上掀偏心杆上的小板把，锁紧状态即接触，取下偏心杆和磨筒盖即可装料，每筒装100到200颗义齿，加入磨石至半筒微多，将义齿精饰剂稀释15倍，加至75%-85%的容积，以偏心杆锁紧筒盖即可

三、 3、装磨筒:提起机罩的活门。转动转龙，使磨筒处于最佳装卸位置，拉起左侧手柄(刹车)，拉起右侧手柄(离合)使离合器处于膨胀状态，调整自转状态，使出装口至上方，放下离合锁定转龙，用小扳手打来筒架，装入磨筒，反之压下锁紧，同时，保险栓之锁头回位弹出，使筒架和磨筒连为一体，锁紧力大小可可调整调环螺丝，以磨筒在筒架中不松动为度。

四、 4、依次装完4个筒架，放下刹车和离合手柄，放下活门，这是活门开关被接通，调整继电器，方能开机运行。

全自动义齿抛光机 全自动义齿精饰机 第四代义齿抛光机

定制式义齿属于不规则件，且材料繁杂(钴铬合金、镍铬合金、胶托、隐形等)，因而速比的选择、磨石磨液的研制和设计相当重要。正确的速比、材料、时间和工艺流程结合，可完全代替手工抛光

全自动义齿抛光机特别对边缘、邻接、内冠、组织接触面、卡环及窄薄等部位的精密程度无任何影响或略有提高，对义齿腔孔、点隙窝沟等部位完全可以做到人工抛光达到的精度和亮度。

一至三个月离合器连接轮与行星轮结构加注黄油保养一次，调整一下介轮和主轮的间隙，声音会更小。

2009年5月，郑州亿齿佳总经理李瑞先生，开始携机械工程师设计和研制定制式义齿专用的抛光设备

2010年7月，李瑞根据日式行星工业抛光原理，研制出第一台全自动义齿抛光机

2011年2月，全自动义齿抛光机正式进入试用阶段，每批抛光时间6个小时左右

2011年7月，第二代义齿抛光机正式完成试用，抛光时间4小时，抛光亮度可达▼11级以上

2011年10月，义齿抛光机正式上市，品牌定名为"万夫力"。并一引起中国定制式义齿行业的轰动，从此，定制式义齿行业手工抛光将逐步退出历史的舞台

2012年1月，第四代全自动义齿抛光机正式上市，一至两个小时可抛光2000颗义齿左右，光亮度最高可达▼15级以上。

全自动义齿抛光机主要分为WFL-X系列全自动义齿抛光机、第三代自动义齿抛光机和第四代自动义齿抛光机等，他们是不同阶段的发展产物。第三代自动义齿抛光机的抛光亮度可到达11级，可满足不同客户对成品元件的不同要求。第四代自动义齿抛光机是对第三代自动义齿抛光机全面改良，其抛光效果是第三代自动义齿抛光机的10倍，其抛光后果极佳，不单义齿的细节、边角、窝沟都能抛光到位，而且义齿表面亮光明亮，抵达了国际同类产品的光泽度，可完全替代或跨越昂贵的进口抛光设备。WFL-X系列全自动义齿抛光机采用国内优质材料及进口材料，并且加工精细，由专业技工精心装配，而且韧性和耐性极强，不单延长设备的使用寿命，而且还使机械功用取得了提高，让全自动义齿精饰机拥有最佳转速与回转速比，最终达到最佳的抛光后果。

全自动义齿抛光机是一种自能化和自动化程度比较好的设备，利用行星原理使义齿和磨料定位抛磨从而达到镜面抛光效果。

全自动义齿抛光机广泛应用于各种义齿金属和义齿材料有软钢、镍铬合金、钴铬合金、钛合金、金合金、纯钛等不锈金属和义齿热凝树脂、自凝树脂、弹性树脂、光固化树脂、瓷化树脂、钢化树脂等材料精细抛光。全自动义齿抛光机发展过程也是抛光产品的发展过程，抛光机的不断进化也不断促使着抛光元件的不断发展，为整个工业细加工生产带来巨大的生产效益。