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隐化池简介

隐化池简介

隐化池是指兼有沉淀(固液分离)和污泥消化(污泥处理)两种功能的污水处理构筑物,又称双层沉淀池。

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隐化池造价信息

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一体沉砂

  • 处理规模0.6万m3/天,电机功率P=1.5+0.55+0.55kw,含一套转股格栅,一套旋流除砂器
  • 广东新环
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  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-08
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一体沉砂

  • 处理规模0.6万m3/天,功率P=1.5+0.55+0.55kw,材质:SS304
  • 江苏天雨
  • 13%
  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-08
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一体沉砂

  • 最大处理量≥10000m³/d,含变频箱
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  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-08
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  • 材质:松木和不锈钢尺寸:长1200mm宽600mm高545mm(±5mm)标配:松木木架1个,内置不锈钢水槽1个,黄铜球阀1个,pvc
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  • 2022-12-08
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公园简介及地图

  • 公园简介及地图(户外高清喷涂 广告画) 有专业公司制作及安装 具体内容有业主确定
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  • 2022-12-08
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  • 云浮市2012年2季度信息价
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  • 10Ah12V
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  • 建筑工程
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公园简介及地图

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人物简介

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乔木品种简介

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  • 2022-07-01
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隐化池特点及应用

双层沉淀池构造简单、造价及管理费用低廉,但消化时间长、消化室的容积很大,多用于小型污水处理厂。

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隐化池构造特点

双层沉淀池是德国人英霍夫(K. Imhoff)于1906年对英国人特拉维斯创建的双层沉淀池形式的改进(见图)。该池为钢筋混凝土结构,池身分隔成上下两层。上层供污水沉淀用,称沉淀槽。沉淀槽可以是单槽,也可以是双槽。下层供滞留污泥用,称消化室。消化室通常为一个或几个相连的圆筒,也可以是矩形平面而底呈斗形。槽、室之间有缝道相通,以便槽中污泥进入消化室。沉淀槽的设计与污水处理的平流沉淀他相同。消化室中的污泥呈厌氧状态,其中繁殖了大量兼性的和专性的厌氧菌,前者为底物的分解菌,后者则为产甲烷菌。池内所繁殖的厌氧菌因嗜低温,故不宜于加温。为避免影响沉淀槽沉淀,不装设搅拌装置,消化效率较低 。

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隐化池简介常见问题

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隐化池横断面图

隐化池横断面图如图1所示:

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隐化池简介文献

新塘水厂滤池絮凝沉淀池清水池自动化系统简介 新塘水厂滤池絮凝沉淀池清水池自动化系统简介

新塘水厂滤池絮凝沉淀池清水池自动化系统简介

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新塘水厂滤池絮凝沉淀池清水池自动化系统简介 摘 要:本文对具有国际先进水平的大型净水厂制水系统改造自动化系统进 行介绍。 关键词:系统概述 主控 PLC 站 1.新塘水厂制水系统概况 新塘水厂位于增城市新塘大墩村, 是广州市自来水厂市自来水公司第四大水 厂。设计生产能力为 70m3/d,1974年开始建设,工程分四期完成。各期处理系 统单元工艺形式及净水能力见下表 由于第四期工程的建设将第一期、 第四期的絮凝沉淀池合建, 增加了各期工 程构筑物之间的连通管, 再加上多年来对设备的技术改造, 使各期的供水能力实 际已发生改变。 一期(第四期改造完) 絮凝沉淀池生产规模由 35万 m3/d降低到 28万 m3/d,二期絮凝沉淀池生产规模由 15万 m3/d降低到 12万 m3/d。新建生 产规模为 30万 m3d的网格絮凝反应池。仍保持 70万 m3/d处理能力。 2.滤池絮凝沉淀池及清水池自

气浮滤池技术简介 气浮滤池技术简介

气浮滤池技术简介

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气浮滤池技术简介

光伏组件层压前电池片隐裂因素分析

摘要:光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查,并进行返工,是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中,电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素包括:电池片晶体类型、环境温湿度、焊接机固定台温度、洁净度、敷设手法等,全方位进行关注并采取相应措施,是降低电池片隐裂的有效途径。

光伏组件生产过程中,会因为成品组件(或半成品组件)存在某种异常或缺陷而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为:层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后,玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体,常规下很难进行拆分,返工困难很大。因此,层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查、发现并更改,显得尤为重要。

层压前的工序包括电池片焊接和敷设,由于设备、人、材料、方法、环境等因素,每道工序都可能产生不良现象。焊接工序造成的常见不良现象包括:电池片隐裂、虚焊、焊带偏移、锡丝、锡渣、铺锡、助焊剂结晶残留等。敷设工序造成的常见不良现象包括:电池片隐裂、异物、并片、串间距小大、背板不良、背板小条不居中、汇流条间距小大、汇流条弯曲、汇流条虚焊、汇流条长短不一、条码粘贴不良、极反等。根据层压前EL测试出现不良现象的频次,将以上不良造成的返工,大致归为三类:

第一类:隐裂返工。频次最高,焊接、敷设两工序都可能造成电池片隐裂。

第二类:虚焊返工。虚焊是焊接工序出现的不良,需要及时发现并调整自动焊接机设备。

第三类:人为返工。其他不良现象的总称,由于每种不良出现的频次较少、且多为人为粗心大意造成,因此,统称为人为返工。

图1是笔者所在公司2016年5月份某段时期内生产单晶组件层压前EL测试不同类别返工比例折线图。可以看出,隐裂造成的返工比例最高,人为造成的返工比例次之,虚焊造成的返工比例最低。

本文针对层压前半成品组件造成返工的隐裂因素进行分析与研究,并提出整改措施。

引起层压前电池片隐裂的原因是多方面的,下面逐项进行分析。

1单多晶类型

单晶电池片中,硅的所有原子排列短程有序、长程也有序;多晶电池片中,硅原子排列仅短程有序,存在晶界(如图2所示)[1]。由于多晶体晶界之间存在一定的作用力,当受到外力时,在晶界之间的相互作用力下,多晶电池片一定程度上不会破碎。相比之下,单晶电池片会比多晶电池片易碎,隐裂比例高。

对于自动焊接来说,由于电池片受力比较均匀,单多晶电池片隐裂比例区别不大;但对于手动焊接来说,由于人为力度的差异,单晶隐裂比例偏高。这是由单、多晶电池片内部结构的差异引起的。

2环境温湿度

笔者所在公司所用焊接机使用说明中指出,环境温度过低,会造成碎片率增加;湿度增大时,将会造成绝缘裂化,控制元件受损,而且湿度增大会造成凝露。另一方面,当湿度增大时,会增大电池片的翘曲度,进而增大隐裂的比例。最高温度为+40℃时,空气的相对湿度不超过50%;在较低的温度下可以允许有较高的湿度,例如:20℃时达到90%。建议运转时,周围空气温度为:10-40 oC,24 h,其平均值不超过+35℃;湿度为30%~75%,对于由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施,不得有结露。

3焊接机

与手工焊接相比,自动焊接降低了对电池片的操作次数,实现了单焊、串焊的同步进行[2]。但是,当焊接机各参数、各零部件调节不当时,也会引起电池片的隐裂。主要包括以下几方面:

3.1固定台温度

固定台划分为:预热台、焊接台、第一降温区、第二降温区、第三降温区五个区域。电池片焊接前经预热区,进入施焊工位,运用高频感应式焊接头进行焊接,焊接时升温速度、保温时间、降温速度均予以严格梯度控制,施焊前经三段梯度升温预热,焊后经四段梯度缓降温。建议预热台温度:50~60℃,焊接台温度110~140℃,降温区一温度:90—100℃,降温区二的温度低于降温区一,降温区三的温度低于降温区二的温度。电池片脆性大、易碎,急速升温或降温,造成电池片受热、受冷,引起热胀冷缩裂,再加上焊接施加一定的作用力,电池片很容易破碎。因此,加强预热台、焊接台、降温区的温度检测,是降低电池片隐裂的

途径之一。

3.2洁净度

移动台面、焊接台面、真空吸盘、传送皮带等,但凡电池片接触的位置,只要有异物,都有可能粘附在电池表面,造成隐裂。主要的异物除了电池片碎渣,就是助焊剂结晶残留。因此,定时对焊头(包括前焊头、中焊头、后焊头)烟雾结晶进行清理,时刻保持焊接机工作台面的洁净度,显得尤为重要。

另外,焊接台上粘有特氟龙胶布。当焊接一段时间后,粘接的特氟龙胶布边侧有翅屈时,就必须更换掉。粘贴时,不得有空气残留在胶布底下。

3.3基面不平、气嘴吸力不均

焊接平台高低不平、或吸附电池片的气嘴力度不均,同样会引起电池片隐裂。此两项不良因素,如在排版机上发生,也会引起电池片隐裂。

4敷设手法

电池片单焊、串焊好以后,要经过敷设工序。敷设即按照玻璃、EVA、电池串、EVA、背板的顺序依次将上述各物进行叠放。叠放的过程中,为避免电池串偏移,要用高温胶带对电池串进行固定。另一方面,为了汇集电流,要用烙铁头将汇流带和电池串引出线进行焊接。在这个过程中,由于力度、手法等原因,可能会对电池片造成一定的损伤。笔者对所在公司2016年6月份某段时间内生产9211块单晶组件(6x12)中708片裂片位置进行了分析,如图3所示。

图3 层压前EL测试电池片隐裂位置分布

可以看出,裂片的位置主要集中在Dl、C1、E12、A1、D11、E3、B10、A12、D5、B1,共10个位置。通过对隐裂比例高、原因突出的位置进行细致分析,找出相关隐裂原因及针对性对策,如表1所示。

通过分析发现,隐裂比例高的位置,均为人为接触频次较多的地方,因此,提高员工标准化作业、加强手法力度的培训,突出注意项,是今后的方向。

5 原材料

引起电池片隐裂的原材料,包括焊带和电池片本身。

5.1焊带扭曲

机器焊接安装的是轴装焊带,当焊带上存在个别扭曲现象时,肯定会造成电池片隐裂。因此,加强焊带供货商的产品要求,加强检验,是很有必要的,要做好上料记录。

5.2电池片本身隐裂比例大

实际生产中发现,确实存在某一批次、某一箱体电池片隐裂比例偏高的情况。因此,实时对电池片来料进行EL隐裂抽测,加强电池片来料管理,做好上料记录,及时与供货商沟通,进行上料批次更换或单独箱体更换,也是降低层压前隐裂返工的有效途径。

降低层压前半成品组件隐裂返工比例,需要从多方面着手。首先,严格检验电池片、焊带等来料的质量,尽可能减少来料问题对半成品组件带来隐裂的隐患。其次,加强对环境温湿度的控制、焊接机固定台温度的控制、洁净度的处理,及焊接机机台平整度、吸嘴力度的管理。再次,关注敷设环节操作工的手法,加强培训,位置准确、力度柔和,培养良好的操作习惯及质量意识,也是必不可少的。

王彦雷,申燕,廉佳林

山西潞安太阳能科技有限责任公司

来源:能源环境保护

意向

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隐囊蕨属下级物种

中华隐囊蕨

隐囊蕨

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污泥干化池干化池

污泥干化池传统干化池

传统污泥干化池存在的问题主要表现在:

1、干化池滤料过厚时易造成阻塞,漂浮物(油)浮在最上层,水在中间,污泥在最下层,由于漂浮物(油)隔断了水与空气的接触面而无法自然蒸发和过滤,当滤料层过薄时,又起不到过滤的目的,从而使污泥干化效果不理想。

2、当干化医疗污水产生的有机污泥时,需要3个月左右的时间,而且每次清理污泥时都会带走大量的滤料,并受气候变化的影响较大。而对含浮油污水产生的无机污泥,则需要半年左右的时间,还会造成油污带来的火险隐患。

3、传统污泥干化池清理污泥费时、费力,而且,对含浮油的污泥因没有将油污分离开,还会造成固体废弃物对环境产生新的污染。

污泥干化池新型干化池

新型污泥干化池与一般干化池的区别在于:新型污泥干化池采用直立穿孔PVC管外包尼龙网,有效防止了污泥堵塞滤料间隙,延长了滤料更换时间,降低了使用成本,提高了污泥处理效果,且运行管理方便。

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