除了常用如吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法之外，还有生物试剂喷淋法。选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。其中吸附法只是把有机废气吸收到活性炭或者沸石中，并没有真正消除有机废气，反而会产生二次污染，需要定期更换处理废活性炭。
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利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
燃烧法根据废气中可燃有机物浓度高低可分别采用直接燃烧法或热力燃烧法。
(1) 直接燃烧法当尾气或废气中有机物浓度足够高，可以靠废气中有机物燃烧所放出的热量维持燃烧不断进行时，可采用直接燃烧法处理废气。直接燃烧法中．废气中有机物作为燃料被处理掉，燃烧的最终产物是CO2、H2O和N2。
直接燃烧法所用的燃烧设备可以是工业用和民用燃烧炉，如锅炉或家庭炉灶；也可以是专用的火炬燃烧器。当将尾气作为民用炉灶燃料时，必须配置尾气气柜，以保持尾气产生量与处理量之间的平衡。当采用火炬燃烧器处理有机废气时，火炬燃烧器应专门设计，以保证在有机废气气量或有机物发生波动时，火炬燃烧器都能将废气中有机物基本燃烧完全。
(2) 热力燃烧法当废气中呵燃有机物的含量较低，废气本身不能燃烧，或废气中可燃组分燃烧时放出的热量不能维持燃烧不断进行，需另加燃料维持燃烧时，称为热力燃烧，热力燃烧时废气中的有机物起辅助燃料的作用，同时也是被处理的对象。
在热力燃烧法中．首先是另加的燃料燃烧以提供热量，然后是含有机物的废气与高温燃气相混合达到有机物的燃烧温度引发废气中有机物的燃烧，在这一温度下保持废气有足够的停留时间，使废气中的有机物充分燃烧分解，生成无害的CO2和H2O。热力燃烧可在普通的锅炉或燃烧炉中进行，也可在专用的热力燃烧炉中进行。
在使用普通锅炉或燃烧炉进行热力燃烧时应注意以下条件：
① 废气中不应含无机烟尘等不可燃组分，这些不可燃组分有可能在传热面上沉积从而降低效率并增加动力消耗。
② 废气中的含氧量应与锅炉燃烧的需氧量相适应，以保证充分燃烧，否则燃烧不完全形成的焦油等大分子量有机物会黏附到传热面上降低热效率。
专用的热力燃烧炉应保证获得760℃以上的温度和0.5s左右的接触时间，以保证将有机污染物完全燃烧，热力燃烧炉由燃烧器和燃烧室组成，可根据燃烧器的种类分为配焰燃烧炉和离焰燃烧炉。
防治石油、化工等行业排出的废气中的烃、醇、酮、醚、酯、胺、羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物(碳氢化物)加以回收利用或进行无害化处理的工作。主要有两方面：
(1) 采用无污染工艺，少用有毒原料，控制有毒废气排放量；
(2) 对各种工业过程中产生的有机废气进行净化处理。有机废气的净化处理方法主要有吸附法、冷凝法、催化燃烧法、直接燃烧法、浓缩燃烧法和吸收法等。因有机废气具有易燃易爆特性，在净化处理过程中应控制废气浓度不超过爆炸下限的25%，系统中还应设有阻火器、爆破板等应急装置 。
在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。1. 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的...
把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放...
(一)、比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之间，多级吸附工艺可以达到99.99%,远远高于活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88%，而且体积及总重量也都很小。
(二)、吸附﹑脱附行程短，速度快;脱附﹑再生耗能低。ACF对有机气体吸附量比颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热6-10分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达500℃以上。
(三)、形状可变，使用方便。由于活性碳纤维可以做成毡式，所以更换起来非常方便，不会对人体造成任何危害。
(四)、可根据需要生产出具有特殊性能的专用ACF;强度好，不会造成二次污染。
对于可以溶于有机溶剂的有机物，可采用适当的有机物作吸收剂处理有机废气，例如用二乙二醇醚作吸收剂吸收苯类废气，用轻柴油做吸收剂吸收汽油蒸汽等。
汽油等轻质油品从炼油厂或油库外运时，在装火车或汽车槽车的过程中，由于油品喷洒、搅动、蒸发等，将引起油品损耗且污染大气。为回收处理这些油气，可设置吸收塔，用轻柴油作吸收剂进行吸收。油品装车被置换出来的混合油气，经集气管、凝缩油罐进行分液后，进入吸收塔吸收。吸收富油经缓冲罐、富油泵、富油罐送去回炼。未被吸收的气体从塔顶排人放散管，放散管底部供给大量新鲜空气，将尾气稀释后排入大气。吸收剂进塔温度不高于37℃，夏季气温高时，需将吸收液冷却降温 。
把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
除了常用如吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法之外，还有生物试剂喷淋法。选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。其中吸附法只是把有机废气吸收到活性炭或者沸石中，并没有真正消除有机废气，反而会产生二次污染，需要定期更换处理废活性炭。
1 应用范围用冷凝法处理有机废气多用于废气中有机物浓度和温度较高且有机物组分较单纯的废气，也用于处理含有大量水蒸气的高温废气，还可以作为高浓度有机废气的一级处理装置和其他处理方法联合应用，以减轻二级处理装置的操作负担。
2 工艺流程举例
气态汽油的冷凝回收。油品储罐或运输油品罐车所排出的含汽油气体,收集起来后先进压缩机压缩，然后经间接冷却和直接冷却，使油气中部分烃蒸气冷凝下来加以回收，直接冷却的冷却剂为汽油 。
催化燃烧法是在催化剂的作用下将废气中的有机污染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃烧法的起燃温度低，安全性能好，对需净化有机物的浓度限制小，这使催化燃烧法较多应用于低浓度有机污染物的处理，但废气中的尘粒和雾滴有可能使催化剂寿命降低，因而催化燃烧法不宜于处理含尘粒和雾滴的有机废气。
(1) 催化燃烧催化剂催化燃烧的催化剂有贵金属催化剂、非贵金属催化剂和稀土金属催化剂，通常将催化剂的活性组分载到载体上制成粒状或蜂窝状使用。
(2) 催化燃烧法的流程与设备
催化燃烧法的流程具有以下特点：
① 进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化剂床层的堵塞和催化剂的中毒。
② 进入催化剂床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷进气须进行预热，因而催化燃烧法适用于处理连续排出的有机废气。
③ 催化燃烧有机废气会产生一定量的反应热，在产生热量大时，应注意回收反应热。
吸附法可相当彻底地净化有机废气．适于净化低浓度有机废气，也可富集并回收废气中有价值的有机物。
1 吸附剂可作为有机废气的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等，其中应用最广泛的为活性炭。
2 活性炭吸附法处理有机废气流程用活性炭吸附法处理有机废气时，其流程一般包括以下几部分：
① 预处理。为保证活性炭床层具有一定的孔隙率，减少床层阻力，应预先除去废气中的固体颗粒物和液滴。
② 吸附。当采用固定床吸附器时，通常采用2个以上的吸附器，其中一个处于吸附状态。废气通过该吸附器，使废气中有机物被活性炭床层吸附。
③ 脱附与吸附剂再生。当吸附剂接近饱和时，应将该吸附剂床层切换到脱附状态，使吸附质脱附而使吸附剂恢复吸附能力，这一过程也称吸附剂的再生。
3 吸附设备用吸附法处理有机废气时多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器处理沥青烟气的吸附设备。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。
其原理 是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率打到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
优点 :
●几乎可以处理所有含有机化合物的废气
● 可以处理风量大、浓度低的有机废气
●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)
●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
●在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%)
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
●净化效率高(三室>99%)
●维护工作量少、操作安全可靠
●有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换
●整个装置的压力损失较小
●装置使用寿命长
缺点:
●装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体
●装置体积大，只能放在室外
● 要求尽可能连续操作
● 一次性投资费用相对较高
●不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物
有机废气治理技术发展研究
有机废气治理技术发展研究
学 术 前 沿 有机废气治理技术发展研究 施军峰 孔彬彬 杭州市环境保护科学研究设计有限公司 摘 要：随着城市社会、 经济及文化快速发展， 能源、资源耗 量增长，伴随着以光化学污染为代表的空气污染日趋严重， 空气 质量指数 AQI不尽理想。为改善环境空气质量， 降低 PM 2.5污染浓度，大幅减少 PM 2.5前体物 ——VOCs排放量，是当前面临的紧迫任务。本文通过对工业源有机废气的末端治理技术进行一番 探讨和研究，希望能够对相关人员有所帮助。 关键词：有机废气；治理技术 1 引言 在大气环境中， 挥发性有机物 （VOCs）发生光化学反应形成 臭氧等光化学氧化物质， 对环境空气质量产生影响。以固态或 液态形式排放的 VOCs会直接形成（一次）PM 2.5；以气态形式排放 的，在大气环境温度下快速凝结成颗粒物， 大部分都是 PM2.5； VOCs排放也是二次颗粒物的关键前驱物之一， 它与其
有机废气治理设计方案
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1 有机废气治理工程设计方案 第一章 前言 某喷涂有限公司位于东莞市。该公司设有喷漆生产线，喷漆废气用风机将废气抽 出室外经风管引至楼顶， 用水喷淋后直接排放， 不符合环保要求， 我司受厂家委托对其 废气进行治理。排放的废气含有大量的白色油状污染物主要含有“三苯”废气（苯、甲 苯和二甲苯），该废气污染物不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同 时也会对周边环境造成一定的影响。 我们本着运行管理简单、 技术先进可靠、价格合理的原则，并结合该厂的实际情况， 我公司为其提供如下设计方案。 第二章设计依据与设计要求、设计参数 /设计条件 1．设计依据 1) 《中华人民共和国环境保护法》 ； 2) 厂方提供的有关资料，治理要求及参考原始技术资料、图纸； 3) 相关文献，技术资料、技术规范、产品说明书； 4) 排放标准参照《广东省地方标准》 DB44/27-2001 表一，工艺废气大气污染
有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
一般采用活性炭吸附法:通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。
活性炭是处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为:活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。
VOCs有机气体专用活性炭
A.比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的xs活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的xs活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之间，多级吸附工艺可以达到99.99%,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88%，而且体积及总重量也都很小。
B.吸附﹑脱附行程短，速度快;脱附﹑再生耗能低。xs活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。
C.形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，更换方便，不会对人体造成任何危害。
D.可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭;强度好，不会造成二次污染。
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
(1)直接吸附法:有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法:利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)新型吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
随着工业的不断发展，有机废气处理设备对于人们来说并不陌生，那么有机废气处理设备是怎么处理废气的呢？他的方法有哪些呢？下面是关于有机废气治理技术的介绍。
1、活性炭吸附法
废气处理设备活性炭吸附法是利用活性炭的一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造,将废气中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其它组分分开。对于挥发性有机组份的处理活性炭吸附是一种经济有效的工艺，它有高的吸附效率，大的适应范围。废气处理但活性炭再生工艺较复杂，投资较高。
2、燃烧法
废气处理设备用燃烧方法消除有害气体、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化，燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。有机气态污染物燃烧氧化的结果，生成了CO2和H2O。燃烧净化方法分为直接燃烧和热力燃烧。
3.催化燃烧法
废气处理设备催化焚烧的过程中，催化剂加快了反应的进行。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，将其氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能。该工艺具有处理效率高，无二次污染的优势。但该工艺投资较大，对有机废气的有机物的浓度有特定的要求。因此在选用中受到了相应的约束。
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目前而言，治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法等等。这些方法虽然目前使用广泛，但是不可回避一个问题是效率不高，经济性低；因此在有限的环境治理投入下，带来的环境改善效果也很有限。
活性炭吸附法。吸附是指液体或气体附着集中于固体表面的作用，一般的活性炭都能发生这种作用。根据选取的吸附材料以及吸附机理的不同，吸附法又可分成化学吸附和物理吸附。化学吸附利用的是疏水键去除有机污染物的，例如用酚醛树脂吸附剂去除邻苯二甲酸二甲酯类物质。但是化学吸附剂，更多的是运用在去除水相污染物当中，用来去除有机废气的情况比较少见，究其原因是吸附剂与气体接触时间不够长，无法进行有效的反应，导致吸附效果达不到预期。这就使得人们在实际生产中选择物理吸附材料处理有机废气，比如活性炭、沸石等。选择这种孔状结构，比表面积大，物理吸附能力强的吸附剂符合去除有机气体的要求。
吸收法。吸收法一般情况是指的是液体吸收法，其基本的原理是废气和吸收剂接触很充分，吸收剂对于有害物质进行吸收，再经过接吸收过程，从吸收剂中除去废气并提取吸收剂，这样就使得吸收剂能够被循环利用。目前废气处理设备中喷淋装置是使用吸收的原理进行制作的。物理吸收剂是利用的物质具备相似相容的物质特性，比如常见的吸收剂水，可以用于去除那些易溶于水的气体，像丙酮、甲醇、醚，但是对于水溶性差的物质水无法起到作用。这就需要使用化学吸附的方法，其主要的原理是吸附剂上面的基团与有机废气发生，就当前国内外对吸收法的应用，可以获得以下经验总结。一是国内外研究者研究了不同溶剂吸收法对各种有机废气污染成分的处理效果，吸收剂主要包括有机溶剂、表面活性剂和水，还包括新型环保型吸收剂环糊精；因此废气种类不同，采用的吸附剂的种类也就不同。
催化氧化燃烧法。对于处理那些有毒、有害、没有回收价值的气体，如VOCs，氧化法是最佳的处理手段。该方法的基本原理是VOCs同氧气发生氧化反应生成水和二氧化碳，氧化反应就好比燃烧过程一样，最后得到的成分是对空气无害的水和二氧化碳。通常采用以下两种方法促使氧化反应的顺利进行：一种是加热升温，即热氧化法，使得废气达到氧化反应必需的最低温度；另一种是催化氧化，催化氧化是指不改变反应的温度和压强，向反应环境中添加金属催化剂，例如Pt、Pd、Ni等，废气中的有机污染物同氧化剂发生的氧化反应，催化剂的存在可以大大降低催化燃烧所需要的温度。如何获得高效的催化剂是催化氧化法的关键。近些年来，人们一直致力与整体催化剂的研究，同颗粒状催化剂比较，其在传质、传热、压降性能等诸多方面表现出优点。
VOCs活性炭有机废气治理