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第1篇 钢铁工业节能与余热利用技术指南
1 钢铁工业节能的技术途径与发展趋势
1.1 钢铁工业节能减排现状与要求
1.1.1 钢铁工业节能减排现状与成效
1.1.2 钢铁工业节能与余热利用的工作重点与要求
1.2 钢铁工业节能与余热利用的技术途径与对策
1.2.1 结构节能的技术途径与对策
1.2.2 技术节能的技术途径与对策
1.2.3 管理节能的技术途径与对策
1.3 钢铁工业节能与余热利用现状、发展动向、趋势
1.3.1 钢铁工业余能余热资源利用现状与差距分析
1.3.2 钢铁工业节能与余热利用技术的发展动向、趋势
2 钢铁工业能耗状况与节能潜力分析
2.1 我国能源构成、增长趋势与消费特征
2.1.1 我国能源构成与增长趋势
2.1.2 我国能源概况与消费特点
2.2 钢铁企业能耗指标与影响因素
2.2.1 钢铁企业的能耗指标
2.2.2 影响吨钢能耗的因素分析
2.3 钢铁工业能耗现状与分析
2.3.1 钢铁工业能源结构与消耗状况
2.3.2 钢铁企业能耗与工序能耗分析
2.4 钢铁工业工序节能潜力分析
2.4.1 炼铁工序节能潜力分析
2.4.2 炼钢工序节能潜力分析
2.4.3 轧钢工序节能潜力分析
2.5 钢铁工业能耗的主要差距与分析
2.5.1 国内钢铁企业之间能耗差距与分析
2.5.2 我国钢铁工业能耗现状与差距分析
2.5.3 国内外钢铁企业能耗差距与分析
3 烧结工序节能与余热利用技术
3.1 烧结工序节能降耗规定与设计要求
3.1.1 原料场节能降耗规定与设计要求
3.1.2 烧结厂节能降耗规定与设计要求
3.1.3 球团厂节能降耗规定与设计要求
3.2 烧结工序节能与余热利用技术和设备
3.2.1烧结机大型化的优势与厚料烧结技术
3.2.2 烧结余热资源回收利用技术与设备
3.2.3 烧结工序余热利用技术发展趋势
3.3 烧结工序节能与余热利用应用实例
3.3.1 太钢烧结环冷机余热利用技术
3.3.2 宝钢一期鼓风环式冷却机废气余热回收技术
3.3.3 宝钢二期烧结余热回收利用
3.3.4 马钢300m2烧结机带冷烟气余热发电技术
4 焦化工序节能与余热利用技术
4.1 焦化工序节能降耗规定与设计要求
4.1.1 备煤、筛焦节能降耗规定与设计要求
4.1.2 炼焦节能降耗规定与设计要求
4.1.3 煤气净化、化产品精制节能降耗规定与设计要求
4.1.4 焦化工序能耗指标与设计规定
4.1.5 其他节能降耗规定与设计要求
4.2 焦化工序节能与余热利用技术和设备
4.2.1 煤调湿技术
4.2.2 新一代炼焦技术与设备
4.2.3 干熄焦技术与工艺
4.2.4 焦炉煤气回收技术
4.2.5 利用焦化工艺处理废塑料技术
4.3 焦化工序节能与余热利用应用实例
4.3.1 炼焦煤气流调湿分级一体化工艺技术
4.3.2 济钢干熄焦技术
4.3.3 利用焦炉处理废塑料
5 炼铁工序节能与余热利用技术
5.1 炼铁工序节能降耗规定与设计要求
5.1.1 高炉炼铁节能降耗规定与设计要求
5.1.2 非高炉炼铁节能降耗规定与设计要求
5.2 炼铁工序节能与余热利用技术和设备
5.2.1 高炉富氧喷煤技术与工艺
5.2.2 高炉煤气余压发电(TRT)技术与工艺
5.2.3 低热值煤气燃气轮机(CCPP)技术与工艺
5.2.4 全烧高炉煤气锅炉技术与工艺
5.2.5 高炉喷吹废塑料和燃烧城市垃圾的热能利用技术
5.3 炼铁工序节能与余热利用应用实例
5.3.1 天铁高炉富氧喷煤技术
5.3.2 宣钢8号高炉余压发电技术
5.3.3 邯钢燃气-蒸汽联合循环发电技术
5.3.4 首钢电力厂220t/h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术
5.3.5 高炉渣余热回收利用技术
6 炼钢工序节能与余热利用技术
6.1 炼钢工序节能降耗规定与设计要求
6.1.1 铁水预处理工序节能降耗规定与设计要求
6.1.2 转炉冶炼工序节能降耗规定与设计要求
6.1.3 电炉炼钢工序节能降耗规定与设计要求
6.1.4 炉外精炼工序节能降耗规定与设计要求
6.1.5 连铸工序节能降耗规定与设计要求
6.1.6 铁合金工序节能降耗规定与设计要求
6.2 转炉工序节能与余热利用技术和设备
6.2.1 转炉工序能源利用与提高煤气回收质量的技术l
6.2.2 OG法转炉煤气回收工艺与技术
6.2.3 LT法转炉煤气回收与技术
6.2.4 转炉负能炼钢技术
6.3 转炉炼钢工序节能与余热利用技术应用实例
6.3.1 武钢三炼钢厂OG法转炉煤气回收技术
6.3.2 菜钢转炉煤气LT法净化回收技术
6.3.3 首钢负能炼钢技术
6.3.4 江苏锡钢电炉余热利用应用技术
7 轧钢工序节能与余热利用技术
7.1 轧钢工序节能降耗规定与设计要求
7.1.1 轧钢工序节能降耗一般规定与设计要求
7.1.2 大型、轨梁轧钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.3 H型钢轧钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.4 中型轧钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.5 小型轧钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.6 线材轧钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.7 中厚板轧钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.8 热轧带钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.9 连铸连轧车间节能降耗规定与设计要求
7.1.10 冷轧带钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.11 冷轧不锈钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.12 涂、镀层产品车间节能降耗规定与设计要求
7.1.13 冷轧电工钢车间节能降耗规定与设计要求
7.1.14 焊管车间节能降耗规定与设计要求
7.1.15 无缝钢管车间节能降耗规定与设计要求
7.1.16 冷轧冷拔无缝钢管车间节能降耗规定与设计要求
7.1.17 热处理/精整管加工车间节能降耗规定与设计要求
7.2 轧钢工序节能与余热利用技术和设备
7.2.1 轧钢加热炉节能技术
7.2.2 热装热送节能技术与工艺
7.2.3 高温蓄热燃烧技术与工艺
7.3 轧钢工序节能与余热利用应用实例
7.3.1 轧钢加热炉的技术改造与应用
7.3.2 济钢100t抽拉式连铸坯热装热送铁路保温车研制与应用
7.3.3 蓄热式技术在钢包烘烤器的应用
参考文献
第2篇 有色金属工业节能与余热利用技术指南
8 有色金属工业能源利用与节能降耗技术对策
8.1 有色金属工业冶炼特征与能源利用状况
8.1.1 有色金属冶炼工艺与技术特征
8.1.2 有色金属工业能源结构与能源利用现状
8.2 有色金属工业节能现状与综合能耗
8.2.1 有色金属工业节能现状与分析
8.2.2 有色冶金工业节能途径与对策
8.2.3 有色金属工业综合能耗与折算系数
8.3 有色金属工业产业结构与能耗状况分析
8.3.1 有色金属工业产业结构状况与分析
8.3.2 有色金属工业能耗状况与差距分析
……
9 有色金属工业节能降耗规定与设计要求
10 有色金属工业节能与余热利用技术
参考文献
全书分为两篇共10章,第1篇为钢铁工业节能与余热利用技术指南,主要介绍了烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序的节能与余热利用技术及工程实例;第2篇为有色金属工业节能与余热利用技术指南,主要介绍了铜、铅、锌、镍、铝等有色金属冶金节能与余热利用技术及工程实例。
本书可供冶金工程、环境工程、能源工程的科技人员、设计人员和管理人员使用,也可供高等院校的相关专业师生参考。
字 数:463000 印刷时间:2010-3-1开 本:16开纸 张:胶版纸 印 次:1I S B N:包 装:平装
冶炼金属,冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业部门。分为黑色冶金工业,有色冶金工业,人对金属矿石的冶炼历史悠久,如对铜矿石的观察发现,并进行冶炼,制造出了青铜器,极...
冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业部门。分为:(1) 黑色冶金工业,即生产铁、铬、锰及其合金的工业部门,它主要为现代工业、交通运输、基本建设和军事装备提供原材料;...
冶金工业产品繁多,生产流程各成系列,排放出大量废水,是污染环境的主要废水之一.循环用水是冶金废水治理的一项重要措施.:发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术。冶金废水关于冶金工业中水...
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开发节能技术为冶金工业的发展与技术改造服务
开发节能技术为冶金工业的发展与技术改造服务周大刚(冶金部鞍山热能研究院)DEVELOPINGENERGYSAVINGTECHNOLOGIESFORSERVINGTHETECHNICALMODIFICATIONANDTHEDEVELOPMENTOFTH...
冶金工业能源消耗量大,污染物排放多,加快冶金行业循环经济发展进程,促进节能减排新理论、新方法、新技术、新工艺、新材料和新装备的发展,是冶金工业持续发展的最为重要的前提和条件。《冶金工业节能减排技术指南》结合实例系统阐述了钢铁工业、有色冶金工业各生产工序的工业废水资源化与循环利用技术、工业烟尘减排与余热利用技术、固体废物资源化与减排技术。对每一种节能减排技术进行了详细地分析、论证,并提出改进意见,对国内外的先进技术也进行了归纳和对比。
1、存在周期性。
冶金工业相较于其他行业来说存在很大差异,同时也存在着一定的产业关联性以及一定的周期性。随着社会经济的不断发展,各行各业对钢铁需求量旺盛,但是由于存在一定的经济周期性,导致钢铁行业需求明显减弱,发展不是十分稳定。通常情况下,钢铁冶金工业在发展的过程中是具有一定的规模经济特性的,但是由于我国冶金行业在投资和建设规模上存在一定问题,因此在规模经济特性方面上表现不是十分明显,因此弊端并未充分显现,但是所带来的好处也并没有享受到。
2、产能过剩。
目前钢铁冶金行业存在的最普遍的问题就是产能过剩,这也是很多行业都存在的问题。严重的产能过剩不利于我国钢铁行业的发展,有极大的可能会导致钢铁市场持续“冷态”,价格直线下降,从目前的情况来看,我国钢铁产能仍处于逐年增长的状态,这是十分恐怖的现状。
3、技术能力与创新能力存在问题。
虽然我国相关部门加大了对冶金工艺的研发,但是一些比较先进的技术仍然是靠引进国外技术,很多高档钢材和设备都不能自给自足,还是要通过进口,技术能力和创新能力都存在一定的问题。
《火力发电厂烟气低温余热利用技术》主要阐述了电站锅炉低温余热利用技术、新型低温耐腐蚀材料的开发和新型耐腐蚀技术示范应用,介绍了有机朗肯循环低温余热利用系统、低温余热利用对脱硫系统及机组经济性的影响,通过数值模拟和热力计算对余热利用系统做了优化设计,采用全生命周期和SWOT分析评价了低温余热利用技术。书中既着重于系统地阐述低温腐蚀的基本概念和理论,又深入介绍了新型耐腐蚀材料和工艺,以及低温余热利用对整个系统的影响。
本书紧密结合我国能源发展政策和节能减排大趋势,充分反映能源与材料行业技术发展的新趋势和新动向,力求使读者获得适应于当前能源动力学科和材料行业技术发展需求的知识和技术。