基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷 、乙烯 、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、甲苯 、二甲苯、乙苯等。从原油 、石油馏分或低碳烷烃的裂解气 、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。

沿革19世纪末期开始了碳化钙的电炉法工业生产，为以煤为基础原料，从乙炔合成基本有机产品创造了条件。至1910年前后，在德国实现了由乙炔制四氯乙烷、三氯乙烯、乙醛、醋酸等的工业生产，其后到第二次世界大战前，由乙炔合成的其他产品在德国相继投入生产。以煤为基础原料的另一条主要路线，是从合成气或一氧化碳合成基本有机产品，1923年合成甲醇在德国的成功，开始了以合成气作为一种工业合成原料的发展历史。随着石油炼制工业的发展，利用石油烃类原料合成有机产品一直受到注意。一方面由石油烃出发，经裂解制烯烃、制乙炔和转化为合成气等过程相继实现工业生产；另一方面,自1920年由丙烯合成异丙醇投入工业生产以后,以烯烃为起点的有机合成工业不断得到很大发展。以上说明基本有机化工从以煤为基础原料转向以石油烃类为基础原料，以及从以乙炔为原料的合成转向以烯烃为原料的合成。从总体来说，基本有机化工的很大一部分或主要部分也是常称的石油化工。

基本有机化工产品的用途可概括为三个主要方面：

①生产合成橡胶 、合成纤维 、塑料和其他高分子化工产品的原料，即聚合反应的单体；

②其他有机化学工业，包括精细化工产品的原料；

③按产品所具性质用于某些直接消费，例如用作溶剂、冷冻剂、防冻剂、载热体、气体吸收剂，以及直接用于医药的麻醉剂、消毒剂等。

由上可以看出基本有机化工的重要性，它是发展各种有机化学品生产的基础，是现代工业结构中的主要组成部分。

基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。

基本有机化工产品也可按所用原料分类：

①合成气系产品（见合成气）。

②甲烷系产品（见甲烷）。

③乙烯系产品（见乙烯）。

④丙烯系产品（见丙烯）。

⑤C4以上脂肪烃系产品（见碳四馏分；碳五馏分）。

⑥乙炔系产品（见乙炔）。

⑦芳烃系产品（见芳烃）。

从以上每一类原料出发，都可制得一系列产品 。

绪论

一、有机化工在国民经济中的地位

二、有机化工生产的特点

三、我国有机化工的发展概况

四、本书的性质、特点、任务及学习方法

章 有机化工生产过程的基础知识

节 工业催化剂

一、催化剂的基本特性及作用

二、催化剂的组成及性能

三、催化剂的使用

四、固体催化剂的制备方法简介

第二节 化工生产过程的常用指标及经济评价

一、转化率、产率、收率

二、空间速率和接触时间

三、生产能力和生产强度

第三节 有机化工原料资源及加工利用简介

一、石油及其加工利用

二、天然气及其加工利用

三、煤及其加工利用

四、生物质及其加工利用

巩固与提高

第二章 乙烯工业——烃类热裂解

节 烃类管式炉裂解生产乙烯

一、管式炉裂解工艺流程

二、烃类热裂解过程中的化学反应

第二节 管式裂解炉和烃类裂解的操作条件

一、管式裂解炉

二、裂解气急冷与急冷换热器

三、烃类裂解的操作条件

第三节 裂解气的净化与分离技术

一、裂解气的组成和分离方法

二、压缩与制冷

三、裂解气的净化

四、精馏分离系统

五、裂解气分离操作中的异常现象

第四节 乙烯生产过程的节能措施

一、裂解系统

二、深冷分离系统

巩固与提高

第三章 乙烯系产品的生产

节 环氧乙烷的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、工艺条件

第二节 乙醛的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、工艺条件

第三节 氯乙烯的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、工艺条件

巩固与提高

第四章 丙烯系产品的生产

节 丙烯腈的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、工艺条件

第二节 苯酚和丙酮的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、工艺条件

第三节 丁醇和辛醇的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、工艺条件

巩固与提高

第五章 丁二烯、顺丁烯二酸酐的生产

节 丁二烯的生产

一、碳四馏分抽提丁二烯

二、丁烯氧化脱氢生产丁二烯

第二节 顺丁烯二酸酐的生产

一、工艺流程

二、工艺条件

三、安全技术

巩固与提高

第六章 石油芳烃的生产

节 石油芳烃的生产

一、催化重整法生产工艺

二、裂解汽油加氢法生产工艺

第二节 芳烃的分离

一、芳烃的抽提过程

二、环丁砜溶剂抽提芳烃工艺

第三节 对二甲苯的生产

一、甲苯歧化生产苯和二甲苯

二、c2混合芳烃异构化生产工艺

三、C2混合芳烃的分离

巩固与提高

第七章 芳烃系产品的生产

节 乙苯的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、工艺条件

四、生产中部分异常现象及处理方法

第二节 苯乙烯的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、工艺条件

四、生产中部分异常现象及处理方法

第三节 邻苯二甲酸酐的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、工艺条件

四、安全生产技术

第四节 苯胺的生产

一、工艺流程

二、反应设备

三、催化剂

四、安全防护与节能措施巩固与提高

第八章 甲醇、甲醛的生产

节 合成气生产甲醇

一、甲醇合成工艺流程

二、甲醇合成反应器

三、甲醇合成工艺条件

四、甲醇的毒性与防护

第二节 甲醇氧化生产甲醛

一、银催化法生产工艺

二、铁钼催化法生产工艺

巩固与提高

参考资料2100433B

《有机化工生产工艺》根据教育部颁发的中等职业学校现行化工类相关专业教学指导方案，结合中等职业学校化工类专业课程改革，并参照化工行业相关技能鉴定标准编写。《有机化工生产工艺》主要内容有：有机化工生产过程的基础知识，乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃、甲醇及它们的衍生产品的生产技术，实际化工生产中的异常现象及处理方法、安全生产技术、节能措施和环境保护等方面的内容。《有机化工生产工艺》采用出版物短信防伪系统，用封底下方的防伪码，按照《有机化工生产工艺》最后一页“郑重声明”下方的短信防伪说明进行操作，可查询图书真伪并可赢得大奖。《有机化工生产工艺》可作为中等职业学校化工类相关专业教学用书，也可作为化工行业相关从业人员培训用书。

贵州水晶有机化工（集团）有限公司　

贵州水晶属国有独资公司，通过不断改革，已经建立了完善的法人治理结构，拥有专业生产厂（分、子公司）12家，现有资产总额24.2亿元，在册职工2895人。公司建立了产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学的现代企业制度，具有董事会、监事会、经理层构成的相互依赖又相互制衡的法人治理结构。

贵州水晶是以石灰石、煤、焦碳为基本原料生产多种有机化工产品的综合化工企业,现有主导产品生产规模为:电石5万吨、醋酸乙烯5万吨、聚醋酸乙烯酯乳液3万吨、聚乙烯醇3万吨、季戊四醇7000吨及水泥20万吨。其中，聚醋酸乙烯酯乳液(同类产品)、聚乙烯醇、季戊四醇的国内市场占有率分别为14.5%、7.5%、15.3%。水晶牌聚醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛胶片、季戊四醇、溶解乙炔、醋酸乙酯先后获得部、省名优产品称号；“苗岭”牌水泥获“中华水泥精品”称号。

贵州水晶占地4.2平方公里，公司距贵阳市区24公里，贵阳至黄果树风景区的高速公路毗邻而过，拥有铁路专用线11公里，年吞吐货物能力300万吨。企业生产所需的大宗原材料石灰石、煤的采购半径均在100公里之内。

2005年3月31日，经国务院国有资产监督管理委员会批复，从2004年1月1日起，将贵阳市国资委持有的贵州水晶有机化工（集团）有限公司100%国有股权无偿划转给中国化工集团公司子企业中国化工新材料总公司持有。2004年11月2日,重组签约仪式在贵阳举行，贵州水晶集团正式加入中国化工集团。2008年3月10日，因中国化工集团内部业务重组的需要，作为PVA行业的贵州水晶并入了中国昊华化工（集团）总公司。