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显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据)
集成电路用纯水水质
国家电子级纯水标准
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)
预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)
预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)
预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)
预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)
科立洁公司的纯水设备,是我国优质产品。其特点为: ①采用进口优质名牌产品以保证系统运行稳定。 ②设备、管材、阀门的材质选择应确保水的纯度。超纯水箱采用PVDF内衬、并设氮气保护,管材阀门选用时首先...
连续电除盐(EDI)技术是一项日臻成熟的制取高纯水的技术。十年来在国内已经逐步取代传统的离子交换技术,在电力、电子、太阳能、化工、医药等水处理,纯化水系统中大规模使用。据统计2011年中国EDI产品的...
石英砂+活性炭+双级RO+EDI+抛光树脂,出水可达到18兆
化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯,废物回收等场合,对于水质要求相对来说不是太高,纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。化工超纯水设备根据客户对水质的具体要求,采用EDI超纯水生产工艺的不同组合,可满足客户要求的同时经济实用。
为满足用户需要,达到符合标准的水质,尽可能地减少各级的污染,延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上,取达国家自来水标准的水为源水,设有介质过滤器,活性碳过滤器,钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。
系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器,真正做到了无人职守,同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法,使设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性。
化工行业超纯水设备使用规范
化工行业超纯水设备使用规范 一、化工超纯水设备概述 化工超纯水设备顾名思义主要用于化工行业,设备组成主 要有石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透主机、 后处理装置等。超纯水设备采用先进的反渗透膜,可以有效的 去除掉水中杂质。 二、化工超纯水设备工作原理 1、主要部分流入树脂 /膜内部,而另一部分沿模板外侧流 动,以洗去透出膜外的离子。 2、树脂截留水中的溶存离子。 3、被截留的离子在电极作用下,阴离子向正极方向运动, 阳离子向负极方向运动。 4、阳离子透过阳离子膜,排出树脂 /膜之外。 5、阴离子透过阴离子膜,排出树脂 /膜之外。 6、浓缩了的离子从废水流路中排出。 7、无离子水从树脂 /膜内流出。 三、化工超纯水设备工艺流程 1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软 水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→ 离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→
超纯水设备制水工艺及详细技术方案精选.
1 word. 超纯水设备制水工艺及详细技术方案 超纯水设备 适用范围:本系统适用于树胶业清洗和生产用纯 水。 工程类别:水处理系统销售、安装、服务。 系统总进水量: 5m3/hr 系统产水量: 2m3/hr@25℃ 系统回收率: 55~70% 产水水质:电导率≤ 0.2μs/cm@25℃ 运行方式:自动运行 (并具备手动操作功能 )。 原水水源:自来水 原水设计温度: 25℃ 制水工艺:RO反渗透 +EDI连续电除盐〔或 IX 树脂离子交换〕 主要配置: 预处理系统:原水箱、原水箱液位控制器、 原水进水电磁阀、 原水泵、 PAM计量泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂计 量泵、管路、阀门。 1 word. RO反渗透系统:高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、膜架、 控制系统、进水电磁阀、冲洗电磁阀、调压阀、高压开关、低压 开关、精密过滤器。 储存系统:液位控制器、中间水箱。 ED
2021年,材料化冶金应用技术列入《职业教育专业目录(2021年)》。 2100433B
为工程建设而占用的施工场地。属临时占用,施工结束后可恢复。
中文名称:施工用地;英文名称:constructionlandtenure;2100433B
冶金熔锍是多种金属硫化物(如FeS、Cu2S、Ni3S2、CoS、Sb2S3、PbS等)的共熔体,同时往往溶有少量金属氧化物及金属。
冶金熔锍是铜、镍、钴等重金属硫化矿火法冶金过程的重要中间产物。例如,火法处理硫化铜精矿时,常常先进行所谓的造锍熔炼,使Cu2S、FeS等金属硫化物熔合形成锍相,而脉石成分与造渣熔剂熔合成渣相,从而实现主金属与脉石的分离,同时也使贵金属富集于锍相以便进一步回收。
熔锍的性质对于有价金属与杂质的分离、冶炼过程的能耗等都有重要的影响。为了提高有价金属的回收率、降低冶炼过程的能耗,必须使熔锍具有合适的物理化学性质,如熔化温度、密度、黏度等。