管道的吹扫与清洗

（一）一般规定

1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。

2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

4.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

（二）水冲洗实施要点

1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

4.连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（三）蒸汽吹扫实施要点

1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。

2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。

3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

（四）油清洗实施要点

机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

油清洗应以油循环的方式进行。

管道气压试验的实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

产品焊接试板制备的要求

1.试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。

2.试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。

3.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

4.试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。

5.焊接有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。

产品焊接试板的检验与评定

试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。