热载体炉的工艺特点是低压、高温，采用有机热体加热炉，其温度达300℃，相应饱和蒸汽压只有0.018MPA。

另外液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，而无废热排出；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节水、节约运行费用。

热载体炉因为其安全、节能，现已广泛用于各工业领域。

1.特殊的情况需进行计算 ：　A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T　W=模具重量或冷却水 KG　△t=所需温度和起始温度之间的温差。　C= 比热 油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）　T=加温至所需温度的时间（小时）　B、求泵的大小　需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）　P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）　L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60　2.冷冻机容量选择　A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1 Q2　Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度 ；Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H　B、速算法（有热浇道不适用）　1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）　1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW　1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU　3、冷却水塔选用=A B　A、射出成型机用　冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024　B、冷冻机用　冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25　根据加工不同塑料所需要的模具温度来选择模温机2100433B

国外运用有机热载体热能技术，已有七十多年的历史。

早在1931年，美国道生化学研究并试制了热载体，命名为道生油。美国福士德菲工厂制成了第一台工业用联苯混合物加热炉。那时的加热炉利用热载体自然循环，属于气相加热炉。

后来人们在此基础上进行重大改进，如德国盖得曼工厂、前苏联鲁北.塔波夫及别列兹那化学联合企业，他们克服了气相热载体炉的缺点，发展了另一种形式的加热炉-液相热载体炉。

应用领域，石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。　油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温，反应釜加热。　合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。　纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。　非织造工业：无纺布。　饲料工业：烘干。　塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。　造纸工业：干燥、波纹纸加工。　木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。　建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。　机械工业：喷漆、印花烘干。　食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。　空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。　筑路工业：沥青熔化、保温。　制药工业：烘干。　轻工业：生产油墨、洗衣粉。

液相有机热载体炉 　

凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用液相有机热载体炉供热。液相有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备

二．性能特点：

（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。

（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。

（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。

（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

三。适用于：

1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。

2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。

3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。

4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。

5、食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。

6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。

7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。

8、其　它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等