星形卸料机（出灰机）由直径 Φ1100 mm×650 mm 的圆筒机壳和安装在轴上的分格转子，以及传动机构等部件组成。 为了防止窑内粉尘与气体外泄，转子与壳体需处于正常配合间隙，即能够维持良好的密封效果。卸料机的转子与机壳的间隙要求比较严格，对生产工艺而言间隙越小意味着风量损失越少，对生产操作越有利。 但由于转子与机壳存在热胀冷缩弹性变形等情况，在较高卸料温度的环境下极易发生胀热现象， 导致接触性止动故障，因此在零件加工和部件装配过程中需要保证限定的间隙。 分格转子与机壳间隙的配合，会明显降低设备内部的磨损。

地表卸料机的结构及工作流程如下：自卸卡车或装载机把散装物料倾倒人地表卸料机的受料。当地表卸料机的裙板和皮带向前移动时,堆料在高位运行的皮带上向驱动站方向输送。于是,更多的物料就能够沿着卡车箱滑落直到完全卸空。几乎整个卸料机的机体都作为中间缓冲设备进行物料储备。因此,一整卡车的物料在非常短的时间内就可以完成卸料。同时为实现和后续皮带机的输送量匹配,在驱动站的前面设置了一个流量控制板。

筒仓卸料机主要用于筒仓内黏性散状物料的卸料，其中筒仓卸料刮刀固定在卸料机底盘上，底盘呈圆形，可旋转。 底盘外围有固定的圈成圆形的锯齿形槽道，槽道与底盘是同心圆。 底盘上有液压油站系统通过液压油缸活塞杆前端的触头在锯齿槽道上步进推动底盘旋转从而使卸料刮刀经过整个石膏仓底部， 同时刮刀旋转将石膏仓底部石膏全部刮到石膏车上。

粉尘卸料机采取捕集方式进行设计及施工,并采用过滤净化后气流循环使用及小型模块化布袋过滤除尘机组等技术措施,解决了吹吸气流随吹吸口间距增大,环境卷吸气流增加,能耗增加及粉尘控制效果减弱的问题,解决了大除尘机组启动电负荷过大,造成电网负担过大等问题,提高了系统运行的节能及安全性,粉尘卸料机可经济、有效地控制粉尘扩散,减少环境气流的卷入,净化气流的循环使用,可减少污染排放总量,强化吹气气流强度,达到隔断工艺气流产生的卷吸气流及粉尘污染扩散气流,强化粉尘控制效果及节能的目地。小型模块式过滤除尘机组应用于大风量除尘系统具有调节灵活、启动电流小、可实现停机振打等优点,较适合于移动式、间歇运行、阵发性产生粉尘的尘源控制。

元件卸料机用于把元件从运输容器中卸出的机械，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，元件卸料机具有工作效率高、出错率低、故障率小等特点，元件卸料机大大减轻了体力劳动者得工作负担，加快了元件卸料的工作进度，因为每个行业的所要卸料的元件不同，所以元件卸料机也有较大差异，主要有以下几种：粉尘卸料机、筒仓卸料机、地表卸料机、星形卸料机等。

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种 。

离心力卸料离心机是一种利用待分离物料在锥型转鼓表面受到的离心力的分力进行卸料的连续自动卸料离心机，在全速运转下完成进料、分离、卸料过程的过滤式离心机 。

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种 。