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主要用于模拟在不同的工况温度、压力和环境介质条件下,根据使用要求对金属、非金属、复合材料及其制成品等试样进行拉伸、压缩、弯曲、蠕变等试验,测试在慢速率条件下材料的应力腐蚀性能。
最大试验力:50KN 试验力范围:1%~100%F.S. 最大移动范围:≥80mm 温度范围:常温-100℃ 压力:常压-0.3MPa pH值:0-14 可测CT试样:0.5T CT和1T CT SSRT慢拉伸试验 DCPD裂纹扩展测量试验 应变疲劳试验。
http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/3104754415#type=-1
万能试验机就是可以做拉伸、压缩、弯曲等各种试验的。通过夹具的转换来进行不同的试验。
试样往往并不是直接能够夹在试验机上的,试验机的夹具就是试样和试验机的接口,也就是说试样通过夹具夹持,夹具再被试样机夹住。夹具往往是用户根据试样自己加工的。
30吨预应力钢筋应力腐蚀试验机的设计
本文介绍了30吨预应力钢材应力腐蚀试验机的研究与设计,该设备符合IS015630-3-2002试验方法标准,已投入实际使用,工作正常.
细晶粒热轧钢筋应力腐蚀试验研究
通过对HRBF400、HRBF500细晶粒热轧钢筋进行多种溶液的应力腐蚀试验,探索性衡量细晶粒热轧钢筋的应力腐蚀敏感性。进行不同的试验条件下进行试验的对比,摸索钢筋进行应力腐蚀的试验条件。对细晶粒热轧钢筋在使用过程中,不用考虑其氢脆敏感性。细晶粒热轧钢筋对NH4SCN、NaCl、NaHSO4溶液无应力腐蚀敏感性。
金属材料在某些特定介质和拉应力共同作用下所产生的延迟破裂 现象称应力腐蚀裂纹
奥氏体不锈钢对卤化物元素是十分敏感的;同样,一些铜合金对含氨的环境也是很敏感的。奥氏体不锈钢固然对氯化物产生应力腐蚀很敏感,但氯或卤素离子并不是唯一的决定因素,产生SCC还必须有氧存在。对加铌的18-8不锈钢研究发现,只要其中有百万分之几的氧就能和氯化物共同造成应力腐蚀。奥氏体不锈钢在沸腾的MgCl2溶液中,只有氮浓度超过500X10-6才产生SCC,而在氮浓度小于500X10-6时,则不发生应力腐蚀。溶液的PH值对应力腐蚀的敏感性也有很大的影响。
经轧制的高强度铝合金7075-T6板材,当沿着轧制方向取样作拉伸试验时,对应力腐蚀的抗力最高,门槛应力可达420MPa;当沿着板宽方向取样时,其门槛应力则为224MPa;如沿板厚方向取样作拉伸试验时,门槛应力只有49MPa,几乎只有轧制方向的1/10。7075-T6铝合金所显示的应力方向性。
图5-3表示四种高强度钢淬火回火至大约抗拉强度为1650MPa时,它们的应力强度因子和断裂时间的关系。试样经预制裂纹在蒸馏水中施加不同载荷,可看出四种钢均有一恒定的K1SCC,在K1SCC以下试样不断裂。在这四种钢处理成相同的抗拉强度时,它们的K1SCC也相同,但是当K1>K1SCC时,这四种钢的断裂时间相差还是较多的。
热处理成不同强度的40CrNiMo(4340),其应力腐蚀的裂纹扩展速率和应力强度因子的关系,可见当屈服强度较高时,裂纹扩展表现出两个阶段,开始时裂纹扩展速率随应力强度因子的增加而升高,当应力强度因子增加到一定数值时,裂纹扩展速率便保持恒定不再与应力强度因子有关了。这一实验结果具有一定的典型性,几乎所有的高强度钢包括马氏体时效钢,还有高强度铝合金都有此规律。
(1)材料成份的影响;
(2)材料组织的影响;
(3)材料强度的影响。
(1)造成应力腐蚀破坏的是静应力,远低于材料的屈服强度,而且一般是拉伸应力(近年来,也发现在不锈钢中可以有压应力引起)。这个应力可以是外加应力,也可以是焊接、冷加工或热处理产生的残留拉应力。最早发现的冷加工黄铜子弹壳在含有潮湿的氨气介质中的腐蚀破坏,就是由于冷加工造成的残留拉应力的结果。假如经过去应力退火,这种事故就可以避免。
(2)应力腐蚀造成的破坏,是脆性断裂,没有明显的塑性变形。
(3)只有在特定的合金成分与特定的介质相组合时才会造成应力腐蚀。例如α黄铜只有在氨溶液中才会腐蚀破坏,而β黄铜在水中就能破裂。
(4)应力腐蚀的裂纹扩展速率一般在10^-9~10^-6m/s,有点象疲劳,是渐进缓慢的,这种亚临界的扩展状况一直达到某一临界尺寸,使剩余下的断面不能承受外载时,就突然发生断裂。
(5)应力腐蚀的裂纹多起源于表面蚀坑处,而裂纹的传播途径常垂直于拉力轴。
(6)应力腐蚀破坏的断口,其颜色灰暗,表面常有腐蚀产物,而疲劳断口的表面,如果是新鲜断口常常较光滑,有光泽。
(7)应力腐蚀的主裂纹扩展时常有分枝。但不要形成绝对化的概念,应力腐蚀裂纹并不总是分枝的。
(8)应力腐蚀引起的断裂可以是穿晶断裂,也可以是晶间断裂。如果是穿晶断裂,其断口是解理或准解理的,其裂纹有似人字形或羽毛状的标记。