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《建筑学名词》第二版。 2100433B
对原材料做各种初加工工作,使达到规定要求的车间。
以前机床斜着放是为了光线好,同时考虑安全。现在大型的机械加工企业,机床都是数控机床,都是封闭的,有自己的照明,一般都是纵向布置。我参观过湖南的三一,江麓,一排排的数控车都是纵向。 以上仅供参考,具体根...
以前机床斜着放是为了光线好,同时考虑安全。现在大型的机械加工企业,机床都是数控机床,都是封闭的,有自己的照明,一般都是纵向布置。我参观过湖南的三一,江麓,一排排的数控车都是纵向。 以上仅供参考,具体根...
高大空间的采暖问题(车间采暖、厂房采暖),一直是个业界难题。难就难在厂房保温差,能耗高,效果更难以保证。传统的采暖方式,多以散热器和暖风机的采暖为主,散热的主要机理为对流散热。在这种采暖方式中,作为供...
造纸厂原料加工车间PLC控制系统的设计
本文针对焦作西滑封造纸厂的造纸生产线的实际情况,重新用PLC设计了原料加工车间的控制系统,给出了总体控制方案,详细介绍了控制主模块的进料电机、切草电机、出料电机、除尘电机等设备的控制电路,以及PLC和主要电器元件的选型方法,并给出了抗干扰措施。
烧结厂原料车间系统的改造
针对钢厂的原料烧结设备的实际情况和工艺流程的要求,对系统的硬件、软件配置进行升级改造。改造的对象是燃料破碎系统和溶剂系统。系统控制包括中央集中联动控制,中央集中单动控制和现场机旁单动控制等方面。在系统的检测保护方面:皮带机事故紧停、拉绳紧停、速度检测传感器和监测画面。最后,利用科学有效的控制方法,得到了满意的控制效果。
图书目录
项目一 智能工厂及智能加工车间认知………………………………………………001
任务1 智能工厂认知……………………………………………………………………001
任务2 智能教学工厂及智能加工车间认知………………………………………012
项目二 智能加工车间机器人的编程与调试…………………………………………022
任务1 上下料机器人控制参数设置…………………………………………………022
子任务1 熟悉机器人的基本操作……………………………………………………027
子任务2 机器人I/O通信设置………………………………………………………038
子任务3 机器人坐标系和位置数据设置…………………………………………049
任务2 上下料机器人编程………………………………………………………………061
子任务1 机器人上下料运动规划……………………………………………………063
子任务2 新建模块和程序……………………………………………………………065
子任务3 编写工业机器人上下料程序……………………………………………069
任务3 工业机器人程序调试与运行………………………………………………085
项目三 智能工厂数控加工车间的技术基础…………………………………………091
任务1 数控车床系统参数设置………………………………………………………091
任务2 数控车床零件加工的程序编写……………………………………………131
任务3 数控车床零件加工程序调试与运行………………………………………156
项目四 智能加工车间的PLC编程与调试……………………………………………174
任务1 西门子PLC与机器人通信…………………………………………………174
任务2 西门子PLC与数控车床通信………………………………………………182
任务3 西门子PLC与触摸屏通信…………………………………………………191
任务4 西门子PLC的程序编写……………………………………………………200
任务5 西门子PLC的程序调试与运行……………………………………………227
项目五 智能加工车间的智能控制……………………………………………………231
任务1 数控加工单元的PROFINET通信…………………………………………231
任务2 数控加工单元的智能控制……………………………………………………236
任务3 数控加工单元智能控制调试与运行………………………………………248
任务4 数控加工单元的故障排除…………………………………………………252
附录 PLC参考程序………………………………………………………………………257 2100433B
对原材料、半成品做各种工作,使达到规定的要求的车间。
塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品,是一个加温后再冷却的过程,也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程,以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。
装置加温器(Heater)让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动,主要以各不同原料适合温度调节,调高温度会趋使原料流动加快,可增加效率但不一定能保证良率,必须取得合适的平衡。另良好的效果与PP遇高热裂解的特性,都是生产时最好能让原料顺利流畅到模头,以避免充料不足或回流现象的产生,回流代表原料流动较产出速率快,最后会造成平均流动效率加大等于MFR提高,是加工可利用的方法之一,但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大,导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品,所以影响还不大。
PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性,所以螺杆的设计影响非常大,口径大小影响产出量,压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果,这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器,但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快,所以螺杆压缩比小带动流动小,转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅,用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已,必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题,经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好,有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。
塑料重新定型依靠的是模具或模头,射出成型成品是立体的,模具也比较复杂更要考虑收缩率问题,其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头,若为特殊形状则归为异型,需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的设计大部份皆像注射针筒,螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力,提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上,衣架模头的设计就十分重要,讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。
射出模具除了浇道浇口灌注原料外,也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果,除外也有风刀,冷却水直接淋在吹袋上,以及中空吹气等冷却方式。
成品再加工延伸会增强效果,例如打包带靠前后滚轮带动速率不一即造成延伸效果,成品配向延伸部份抗张拉力加强不易撕断,但横向就极容易撕开。分子量分布也会影响高速生产时的延伸效果,所有压出成品包括纤维都有不等的延伸,真空及压空成型也可视为延伸的另一种形式。
任何原料都有收缩率的问题,收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成。一般而言热胀冷缩较易克服,可在加工上以延长冷却时间,持续保压即可做好,结晶原料较非结晶往往有更大的收缩差异,以PP而言约在千分之十六,但ABS仅千分之四左右,差异很大这部份要在模具上克服,或者往往添加减少收缩率的添加剂克服,压出平板也常添加LDPE去改善颈缩的问题。