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《压力加工设备》是根据1990年冶金工业部、中国有色金属工业总公司下达的1991~1995年冶金、有色高等院校教材出版规划和本课程的教学大纲编写的。书中包括轧钢机械设备和挤压、拉拔设备,以轧钢机械设备为主,对挤压、拉拔设备的结构造型及主要参数作了简要的介绍。《压力加工设备》主要供金属压力加工专业轧钢机械设备课程教学使用,也可作为从事轧钢工作的工程技术人员的参考资料。考虑到专业的性质和培养目标,在保证设备结构选型、主要零部件强度计算教学要求的前提下,着重突出设备主要参数的选择,如板带轧机刚度系数的选择、四辊轧机轧辊尺寸的选择、板带轧机压下装置压下速度与加速度的选择、连轧机主减速器速比的选择等,其中许多内容是生产实际中急待解决的问题。《压力加工设备》在内容上具有一定的先进性和新颖性,具有明显的压力加工工艺专业的特征。 《压力加工设备》由武汉钢铁学院熊及滋、西安建筑科技大学高万库和北京科技大学唐伟林编写,熊及滋任主编。初稿完成后,邀请包头钢铁学院蔡愉慈、鞍山钢铁学院孔之达进行了审稿,审稿者对书稿内容提出了宝贵意见,谨致谢意。
密度更高,可以铸出更复杂的铜套。能有普通方法铸造,一般不用压力铸造,贵啊!汽车厂是大批量生产时才用此法。
.下列情况之一的.为第三类压力容器:(1)高压容器;(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV 乘积大于等于10 MPa·m3);...
静置设备设计分类 1 常压设备:P<0.1MPa; (2)低压设备:0.1MPa≤P<1.6MPa; (3)中压设备:1.6MPa≤P<10MPa; (...
金属压力加工概论课论文要求
自选题目 1、 高速线材厂的生产工艺流程及设备 2、 H 型钢厂的生产工艺流程及设备 3、 棒材厂的生产工艺流程及设备 4、 钢轨的生产工艺流程及设备 5、 角钢的生产工艺流程及设备 6、 中厚板厂的生产工艺流程及设备 7、 热轧薄板厂的生产工艺流程及设备 8、 冷轧薄板厂的生产工艺流程及设备 9、 无缝钢管厂的生产工艺流程及设备 10、 焊管厂的生产工艺流程及设备 内容: 一、 ++++生产概述 二、正文内容 三、技术进步或发展方向 四、总结钢铁冶金概论课程的收获,提出对课程的意见。 也可自拟题目。字数 2500 左右,格式见例文。 摩根夹送辊入口导卫系统改进和应用 李铁军,于朋彬,余坤洋 (日照钢铁有限公司 高速线材厂,山东 日照 276806) 摘要: 本文介绍了日钢高线厂 3#线摩根夹送辊入口导卫系统的改进过程及应用效果。该导卫系统装配比较复杂, 耗时较长,对中不便,在线寿命短。通
铝合金压力加工用的工艺润滑剂研究
针对铝合金压力加工工艺润滑剂应用现状,进行科学合理的分析,并详细介绍合理选择铝合金压力加工工艺润滑剂的重要性、铝合金压力加工用的工艺润滑剂特点,如低硫及芳香烃、抗氧化性能较强、热稳定性较强等,提出铝合金压力加工用的工艺润滑剂种类与功能,希望能够给相关工作人员提供一定的参考与借鉴。
常见的压力加工方式有轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造和板料冲压等,如图《常见的压力加工方式》所示:
压力加工是固态下成形,具有力学性能好、材料浪费少、生产率高等优点,但也存在加工成本高、成形困难、无法获得内腔复杂的零件等不足。
1 优点:
(1)力学性能高:结构致密,组织改善,性能提高,强、硬、韧度俱高。
(2)节省金属:少、无切削加工,材料利用率高。由于提高了金属的力学性能,在同样受力和工作条件下,可以缩小零件的截面尺寸,减轻重量,延长使用寿命。
(3)生产效率高:多数压力加工方法,特别是轧制、挤压,金属连续变形,且变形速度很高,所以生产率高。
(4)可以获得合理的流线分布(金属塑变是固体体积转移过程)。
2 缺点:
(1)一般工艺表面质量差(氧化)。
(2) 压力加工与铸造方法相比也有不足之处,由于在固态下成形,无法获得截面行状 ,故 不能成型形状复杂件(相对)。
(3)设备庞大、价格昂贵。
(4)劳动条件差(强度大、噪音大)。
1 优点:
1、力学性能高:结构致密,组织改善,性能提高,强、硬、韧度俱高。
2、节省金属:少、无切削加工,材料利用率高。由于提高了金属的力学性能,在同样受力和工作条件下,可以缩小零件的截面尺寸,减轻重量,延长使用寿命。
3、生产效率高:多数压力加工方法,特别是轧制、挤压,金属连续变形,且变形速度很高,所以生产率高。
4、可以获得合理的流线分布(金属塑变是固体体积转移过程)。
2 缺点:
1、一般工艺表面质量差(氧化)。
2、压力加工与铸造方法相比也有不足之处,由于在固态下成形,无法获得截面形状 ,故 不能成型形状复杂件(相对)。
3、设备庞大、价格昂贵。
4、劳动条件差(强度大、噪音大)。