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1、浇注头采用耐磨、高精度针阀装置.浇注量由电脑控制,最大浇注量为120g/s;
2、采用高精度、高效率的计量机构,以电脑统计脉冲数的方式计数、计量精确,误差为±1%
3、主轴转速为4500-8500r/min,高速搅拌使原料混合更加均匀,自动清洗浇注头料口余量,连续浇注清洗隔长,省时省料,经济效益显著
4、原料输送管道采用导热油循环保温,料罐采用导热夹层及硬泡层双层保温.
5、可随时切换生产不同颜色、密度的聚氨酯制品
铁水经挡闸板挡渣后,经U形出水口无压力流出,在铁水表面张力作用下呈平稳的圆形流束注入型腔.可编程序控制器和伺服系统控制扇形包的角速度和液面高度来控制铁水的流速.其特点为:不带气、冲刷少、收包断流快速干净、飞溅少、铸件成品率高、所有技术参数都可以通过触摸屏输入和修改.各种工艺参数都可以通过学习(示教)进行设定,并且能把最佳浇注参数存入.再次生产同种产品时只需调出此参数即可.本设备结构简单、占地面积小、可以为现有造型线加装,且故障率低,维修、保养方便,是理想的自动浇注设备.
国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。1。底注式浇注机应用现状由于底注式浇注机的动作简单,基本与高生产率的造型线配套完成铁液浇注。过去使用底注式浇注机的铸造厂基...
名称 单位 技术参数 搅拌机容积 M 4 主轴转速 r/min 600 行车速度 m/min 15 电动机功率 Kw 15
高压聚氨酯浇注机是靠高压力让两个料雾化在混合室里高压混合,使用完毕无需溶剂清洗。高压机混合均匀,自动清洁彻底,不容易堵塞。中压或者低压聚氨酯浇注机是靠电机搅拌头高速旋转混合,使用完毕需要用MC或者其他...
HWS静压线浇注机自动浇注系统改造
浇注机自动浇注是一个比较棘手的难题。一些公司通过程序控制的方式将浇注机与生产线同步运行,效果不是很理想,无法达到自动浇注。为此我厂浇注机已经完全靠人工操作,在加大了劳动强度的同时,浇口亦经常无法对准,造成铁液浪费。同时需要一名工人对外溢铁水进行处理,保证下道工序顺利进行。现通过更改浇注过程次序,在确保浇注准确定位的前提下,最大限度的节省时间,提高效率,同时达到自动化运行控制。
1.浇注机故障检测之温度损失问题。为了提高浇注机保温效果,一味加厚炉衬,可惜效果不佳。解决这个浇注机故障的方法如下:首先优化浇注机结构设计,将包盖分为半固定包盖和活动包盖,尽量减少活动包盖面积,减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时不必打开,只有当维修时才需要打开,可以做得厚重一些,保温效果好一些。其次是浇注机炉衬分为两层,内层是耐火材料层,外层是绝热层,绝热层虽然不厚,但是保温效果非常好。一般采用这种结构的浇注机,可以将温度损失控制在每分钟2℃以内。
2.浇注机故障检测之滴漏的问题。解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单,浇注机的塞杆除了塞紧以外,还会旋转一下拧紧,这样可以大大减少浇注机滴漏现象。
倾转式浇注机的炉体上设有转轴,转轴支承在机架上,由驱动装置驱动,使炉体绕转轴转动,完成金属液体的浇注过程。由浇口、浇包、转轴、驱动装置、机架及电控系统等部分组成。
倾转式浇注机转轴的位置对其浇注性能和浇注的自动控制影响很大。早期的浇注过程中,由于传动技术的相对落后又加上铸件的质量较大,迫使技术人员向着减小浇注力矩的方向研究,所以相当长的一段时间内,转轴设置在重心处占据了主导地位。将转轴设在转动部分的重心上,当炉体或浇包倾转时驱动装置只需克服转动摩擦力,驱动力矩小,但是这种布置的问题是,炉嘴浇注口与转动中心不重合,在浇注过程中浇注口高度不断降低,并伴有水平方向的移动。为此必须在倾倒的同时不断将炉体升高,以补偿浇注口的下降,并使炉体反向水平移动,以保持浇注口空间位置的基本不变。这种浇注系统必须同时控制3个坐标方向的运动,传动结构复杂,自动控制困难,浇口位置变化比较大,影响了浇注品质。系统整体的稳定性较差且当出现突发性断电的情况下,存在较大的安全隐患。