任何一种冲压模具，都不允许有制件或废料停留在棋具表面。尤其是级进模要完成多工位生产，有些制件或废料不能完全从凹模漏料孔中落下，对于有弯曲成型的制件，更不能忽视其出件方法，而日出件必须自动进行才能满足高速生产的要求。清理的方法有各种形式，这里介绍一种利用压缩空气把制件吹离楔具表而的结构。

(1) 制造气阀时，阀芯和阀体采用H7/h6配合，内径需加研磨。

(2) 凸模刃口端设有弹性顶件销，图中未画出。装配用螺钉、销子均未画出。图中气室中孔是多个出件结构的通气孔，共用一个气阀控制。

(3) 气阀安装位置应与切离工位间隔2~3工位，便利出件。图中为说明原理放在一起。

(4) 模具中应装有废料回升检测装置。

(5) 压缩空气是由工厂压缩空气站供给的，供给气压为0.7~0.8MPa，经管路损失后实用压力约为0.6MPa。

利用压缩空气，在压力机滑块的每一行程内把需要作的制件吹离模具表面。

关键词 压缩空气 缷料装置 出件

在级进模中，当制件成形后从条料上切离时，往往都是一次切离几个工件，用这种方法切离的制件，基本上都不能从凹模的漏料孔中漏出，而只能从模具表面清理。清理这类制件，可采用图1所示方法。

见图1，压力机滑块行至下死点，工件9被从载体切离。同时拔板10使阀芯12下移，开通气路，压缩空气进入顶料销3下端的气室。

随着压力机滑块上行，一方面压缩空气推动顶料销3克服弹簧4的压力，使工件9与凹模板19和这位板7脱离，完成卸料功能;另一方面，压缩空气通过紫铜管成一定角度吹出，一是使工件9与凸模分离，二是将工件9吹出模具表面，完成了卸料及出件，见图2。

图3为滑块行至上死点，此前工件已被从模具表面吹离，拔板10使阀芯12上移，关闭气路，弹簧4使顶料销3复位。继续进料，滑块下行，至图1状态，进入下一工作循环。