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压力容器材料及选用（第二版）

《压力容器材料及选用（第二版）》是2016年化学工业出版社出版的图书，作者是程真喜。

压力容器材料及选用（第二版）基本信息

书名压力容器材料及选用（第二版）
作者程真喜
出版社化学工业出版社
出版时间2016年6月
页数649 页
开本16K　787×1092　1/16
装帧平装
ISBN978-7-122-25171-8
丛书名压力容器实用技术丛书
版次2版1次

压力容器材料及选用（第二版）图书目录

第1章金属材料及其热处理的基本知识 1 1.1 金属材料的基本知识 1 1.1.1 金属材料的基本知识 1 1.1.2 金属材料的组织 10 1.1.3 金属材料的性能 16 1.1.4 金属材料主要性能指标名称、符号及含义 23 1.2 金属材料的热处理 27 1.2.1 金属材料热处理的基本知识 27 1.2.2 金属材料热处理 35 第2章压力容器对材料的基本要求和选用规范 41 2.1 基本要求 41 2.1.1 概述 41 2.1.2 化学成分(熔炼分析) 45 2.1.3 力学性能 49 2.1.4 其他要求 52 2.2 选用规范 68 2.2.1 总论 68 2.2.2 选材原则 71 2.2.3 使用限制和范围 71 2.2.4 新材料的鉴定和使用 73 2.2.5 境外牌号材料的使用 74 2.2.6 材料代用 76 2.2.7 腐蚀环境下压力容器用钢的选用 77 2.3 压力容器材料发展趋势 80 2.3.1 压力容器用低合金钢的发展趋势 80 2.3.2 低温压力容器用钢的发展趋势 82 2.3.3 压力容器用不锈钢材料的发展趋势 85 2.3.4 核电压力容器用钢的发展及研究现状 88 参考文献 94 第3章压力容器用板材 95 3.1 概述 95 3.2 板材的轧制技术 96 3.2.1 概述 96 3.2.2 压力容器用板材轧制技术的发展趋势 97 3.3 国内压力容器用板材 98 3.3.1 碳素钢和低合金钢钢板 98 3.3.2 高合金钢钢板 116 3.3.3 有色金属板 125 3.3.4 复合钢板 147 3.3.5 国内压力容器用钢板新旧标准牌号对照 154 3.4 国外压力容器用钢板 156 3.4.1 美国压力容器钢板 156 3.4.2 欧盟压力容器钢板 172 3.5 常用国内外压力容器钢板的对比 187 3.5.1 常用国内外碳素钢和低合金钢钢板的对比 187 3.5.2 常用国内外高合金钢钢板的对比 194 3.5.3 常用国内外有色金属板的对比 199 参考文献 201 第4章压力容器用锻件 202 4.1 国内压力容器用锻件 202 4.1.1 碳素钢和低合金钢锻件 203 4.1.2 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 216 4.1.3 有色金属锻件 219 4.1.4 抗硫化氢腐蚀钢锻件的制造特点 229 4.2 国外压力容器用锻件 230 4.2.1 美国锻件通用要求 231 4.2.2 欧盟锻件通用要求 233 4.3 常用国内外压力容器用锻件对比 254 4.3.1 常用国内外承压设备用碳素钢和合金钢锻件的对比 254 4.3.2 常用国内外低温承压设备用低合金钢锻件的对比 255 4.3.3 常用国内外承压设备用不锈钢和耐热钢锻件的对比 255 4.3.4 常用国内外有色金属锻件的对比 256 参考文献 257 第5章压力容器用管材 258 5.1 概述 258 5.1.1 管材的分类 258 5.1.2 管材的质量要求 261 5.2 国内压力容器用管材 269 5.2.1 碳素钢和低合金钢钢管 269 5.2.2 高合金钢钢管 276 5.2.3 有色金属管 288 5.2.4 抗湿H2S腐蚀钢管的性能特点 297 5.2.5 双金属复合管 301 5.2.6 国内压力容器用钢管新旧标准牌号对照 302 5.3 国外压力容器用钢管 304 5.3.1 美国钢管通用要求 304 5.3.2 欧盟承压用钢管通用要求 315 5.4 常用国内外压力容器用钢管的对比 316 5.4.1 常用国内外压力容器用碳素钢钢管的对比 316 5.4.2 常用国内外压力容器用不锈钢钢管的对比 319 参考文献 320 第6章压力容器用紧固件 321 6.1 概述 321 6.2 国内压力容器用紧固件 321 6.2.1 压力容器用螺柱(含螺栓) 321 6.2.2 压力容器用螺母 329 6.2.3 压力容器用密封圈 331 6.2.4 压力容器紧固件用钢新旧标准牌号对照 334 6.3 国外压力容器用紧固件 334 6.3.1 美国紧固件材料规范要求 334 6.3.2 其他国家紧固体材料规范要求 347 6.4 常用国内外压力容器用紧固件钢材牌号对照 347 6.4.1 优质碳素结构钢 347 6.4.2 低合金钢 348 6.4.3 高温合金 348 6.4.4 不锈钢、高合金钢 348 参考文献 349 第7章压力容器焊接材料 350 7.1 概述 350 7.1.1 焊接材料分类 350 7.1.2 压力容器对焊接材料的基本要求 351 7.1.3 焊接材料选用原则 352 7.1.4 焊材的质量管理、保管和检测 354 7.1.5 我国焊接材料的发展现状和趋势 355 7.1.6 抗硫腐蚀(HIC SSC)焊材的性能特点 357 7.2 焊条 358 7.2.1 焊条的组成及其作用 358 7.2.2 焊条的分类 359 7.2.3 焊条的型号和牌号 361 7.2.4 压力容器常用钢焊条 370 7.3 埋弧焊用焊丝和焊剂 395 7.3.1 焊丝 395 7.3.2 焊剂 396 7.3.3 压力容器常用钢埋弧焊焊丝和焊剂 406 7.4 气体保护焊用焊丝和气体 412 7.4.1 实心焊丝 413 7.4.2 药芯焊丝 419 7.4.3 气体 435 7.5 其他焊接材料 441 7.5.1 钢带 441 7.5.2 钎焊用钎料和钎剂 442 7.5.3 钨极 447 7.6 焊接材料的选用 447 7.6.1 碳钢、低合金钢焊材的选用 447 7.6.2 不锈钢焊材的选用 450 7.6.3 有色金属焊材的选用 452 7.7 国外焊接材料 460 7.7.1 ISO 焊接材料标准体系的现状 460 7.7.2 世界主要国家和地区焊接材料标准体系现状 462 7.7.3 压力容器常用国外焊接材料 465 参考文献 488 第8章铸铁和铸钢 489 8.1 概述 489 8.1.1 铸造发展趋势和特点 489 8.1.2 压力容器对铸铁应用的限制 491 8.2 铸铁基本知识 492 8.2.1 铸铁的特性 492 8.2.2 铸铁牌号表示方法 492 8.2.3 灰铸铁(GB/T9439—2010) 494 8.2.4 可锻铸铁(GB/T9440—2010) 498 8.2.5 球墨铸铁(GB/T1348—2009) 500 8.2.6 高硅耐蚀铸铁(GB/T8491—2009) 502 8.3 铸钢基本知识 503 8.3.1 铸钢的特点 503 8.3.2 铸钢牌号表示方法 504 8.3.3 铸钢件的热处理 505 8.3.4 一般工程用铸造碳钢(GB/T11352—2009) 506 8.3.5 焊接结构用碳素钢铸件(GB/T7659—2010) 508 8.3.6 低合金铸钢(GB/T14408,JB/T6402) 508 8.3.7 耐热铸钢(GB/T8492—2002) 511 8.3.8 一般用途耐蚀钢铸件(GB2100—2002) 513 8.4 国内外铸铁铸钢比较 517 8.4.1 国内外铸铁比较 517 8.4.2 国内外铸钢比较 519 参考文献 521 第9章压力容器用非金属材料及其他 522 9.1 概述 522 9.2 涂料 522 9.2.1 品种 522 9.2.2 涂层的防腐保护原理 524 9.2.3 涂层的性能和用途 524 9.3 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢) 528 9.3.1 玻璃纤维的品种 528 9.3.2 树脂的品种 529 9.3.3 玻璃钢的耐腐蚀性能和用途 530 9.4 工程塑料 531 9.4.1 种类 531 9.4.2 物理性能 533 9.4.3 耐腐蚀性能和用途 533 9.5 胶板 535 9.5.1 品种 535 9.5.2 性能 535 9.5.3 用途 536 9.6 石墨 537 9.6.1 品种 537 9.6.2 性能 537 9.6.3 用途 537 9.7 陶瓷 538 9.8 搪玻璃设备 539 9.8.1 搪玻璃的基本性能 539 9.8.2 搪玻璃设备的主要参数及制造 539 9.9 石棉及其制品 540 9.9.1 石棉板 540 9.9.2 石棉布 540 9.9.3 石棉盘根 540 9.9.4 石棉片 540 9.10 保温隔热材料 541 9.10.1 保温隔热材料的分类及基本性能 541 9.10.2 常用保温隔热材料的主要技术性能 541 9.11 填料 541 9.12 工业用网 542 参考文献 542 第10章压力容器用材料的检验与试验 543 10.1 概述 543 10.2 压力容器用材料的检验与验收 543 10.2.1 概述 543 10.2.2 材料检验与验收的要求和步骤 543 10.2.3 不合格品的处置及检验试验状态的管理 545 10.3 压力容器用材料的化学成分及其试验方法 546 10.3.1 压力容器用材料的化学成分 546 10.3.2 压力容器用材料的化学成分检验方法 546 10.4 压力容器用材料的物理性能及其试验方法 558 10.4.1 概述 558 10.4.2 弹性 559 10.4.3 密度 561 10.4.4 热膨胀 563 10.4.5 热传导 565 10.4.6 热容量 566 10.4.7 电阻 567 10.4.8 磁性 569 10.4.9 材料物理性能试验的标准方法 570 10.5 压力容器用材料的力学性能及其试验方法 571 10.5.1 概述 571 10.5.2 力学性能样坯准备 571 10.5.3 拉伸试验 576 10.5.4 冲击试验 581 10.5.5 焊接接头的力学性能试验 584 10.5.6 落锤试验(铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法) 589 10.5.7 硬度试验 589 10.6 压力容器用材料的工艺性能及其试验方法 611 10.6.1 压力容器用材料的工艺性能 611 10.6.2 金属工艺试验的特点与目的 613 10.6.3 弯曲试验 613 10.6.4 杯突试验 614 10.6.5 顶锻试验 616 10.6.6 金属管材工艺试验 617 10.7 压力容器用材料的金相组织及其试验方法 619 10.7.1 金属材料典型金相组织 619 10.7.2 压力容器用钢板金相组织特点 622 10.7.3 金相检验方法概述 628 10.7.4 钢的宏观检验 629 10.7.5 金相显微组织检验 631 10.7.6 在用压力容器材料金相组织中常见缺陷及检验 639 参考文献 644 附录 645 2100433B

压力容器材料及选用（第二版）造价信息

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询价

国产压力容器罐

规格型号：
品种:国产压力容器罐;规格(mm):Ф1600;压力:1;
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
莲盛
材料税率：
13%
供应商：
四川瀚尊环保科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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国产压力容器罐

规格型号：
品种:国产压力容器罐;规格(mm):Ф1800;压力:1.6;
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
莲盛
材料税率：
13%
供应商：
四川瀚尊建筑工程有限公司
报价时间：
2022-12-07

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国产压力容器罐

规格型号：
品种:国产压力容器罐;规格(mm):Ф2000;压力:1.6;
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
莲盛
材料税率：
13%
供应商：
四川瀚尊建筑工程有限公司
报价时间：
2022-12-07

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国产压力容器罐

规格型号：
品种:国产压力容器罐;规格(mm):Ф1600;压力:0.6;
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
莲盛
材料税率：
13%
供应商：
四川瀚尊建筑工程有限公司
报价时间：
2022-12-07

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国产压力容器罐

规格型号：
品种:国产压力容器罐;规格(mm):Ф1200;压力:1;
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
莲盛
材料税率：
13%
供应商：
四川瀚尊建筑工程有限公司
报价时间：
2022-12-07

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压力式比例混合装置

规格型号：
PHY16/10
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
湛江市2005年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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压力式比例混合装置

规格型号：
PH Y32/30
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
湛江市2005年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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压力式比例混合装置

规格型号：
PH Y64/40
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
湛江市2005年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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压力式比例混合装置

规格型号：
PH Y64/55
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
湛江市2005年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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压力式比例混合装置

规格型号：
PH Y64/76
价格行情：
材料单位：
套
材料税率：
地区时间：
湛江市2005年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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膜压力容器

规格型号：
4040×1芯装
需求量：
5支
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2017-08-31

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非标压力容器

规格型号：
碳钢 T(申特)
需求量：
1188台
报价数：
1
材料品牌：
索帕·沃特克
材料档次：
高档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-12-02

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非标压力容器

规格型号：
不锈钢316L T(申特)
需求量：
8920台
报价数：
1
材料品牌：
索帕·沃特克
材料档次：
高档
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-04-24

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非标压力容器

规格型号：
不锈钢304 T(申特)
需求量：
3517台
报价数：
1
材料品牌：
索帕·沃特克
材料档次：
高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-04-10

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武钢舞钢锅炉压力容器钢

规格型号：
品名锅炉压力容器用钢材质 15CRMOR 产地/厂家舞钢规格 Ф195、1570×8600(mm)
需求量：
5688t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-06-05

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压力容器材料及选用（第二版）内容简介

本书是《压力容器实用技术丛书》之一。本书紧紧围绕国内外现行压力容器材料标准,对当前压力容器用各种材料作了全面介绍,重点突出了常用材料、新材料的特性和选用原则,可基本满足压力容器行业管理人员及工程技术人员更全面、更深入了解和掌握相关材料知识的需要。本书还通过国内外同类材料的对比,科学全面地反映了我国当前压力容器材料的先进水平,深入分析了我国压力容器材料的发展趋势,对行业内开展国内外压力容器材料的技术交流与合作,具有很好的参考价值。 本书适合压力容器设计、制造、使用方面的工程技术人员查阅和参考。

压力容器材料及选用（第二版）常见问题

从入门到精通第二版

你好：这是广联达内部的，卖的资料是不会有电子版外露的。只有书籍现在可以到网上去定购有优惠活动。每个分支客服那里都有，可以与你们当地的联系一下。
压力容器的容器分类

分类概述，压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；。(3...
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压力容器材料及选用（第二版）文献

压力容器通用制造工艺规程(第二版)汇总

压力容器通用制造工艺规程(第二版)汇总

压力容器通用制造工艺规程(第二版)汇总

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大小：100KB

页数： 14页

上海氯碱机械有限公司压力容器制造通用工艺规程（第二版）发布日期： 2009-04-15 实施日期： 2009-05-01 编写：褚宾峰审核：陈锡祥批准：曹稼斌上海氯碱机械有限公司压力容器制造通用工艺规程 1 编写说明本规程适用于我公司一、二类压力容器、类外压力容器（正文中简称容器）及管壳式换热器（正文中简称换热器）的制造。常压容器的制造及容器、换热器的修理可参照执行。本规程根据 GB150-1998《钢制压力容器》、 GB151-1999《管壳式换热器》、 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、《压力容器安全技术监察规程》（1999）的有关规定，并结合我公司几年来压力容器、换热器制造经验和现有装备能力而制订。对于制造较复杂的、大型的、有特殊要求的容器设备，应由公司技术总负责人、技术管理部门、技术人员及有经验的工人师傅一起讨论研究，制

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压力容器及压力管道知识培训材料之二压力容器材料

压力容器及压力管道知识培训材料之二压力容器材料

压力容器及压力管道知识培训材料之二压力容器材料

格式：pdf

大小：100KB

页数： 11页

压力容器及压力管道知识培训材料之二压力容器材料 1金属材料基本知识 1.1金属晶体的组成结果 1.1.1 体心立方每个晶胞内有两个原子，这中晶体结构有较高的强度、硬度以及熔点，但是塑韧性比较差。 1.1.2 面心立方每个晶胞内有四个原子，具有良好的塑韧性。 1.1.3 密排六方每个晶胞有六个原子，强度底、塑性、韧性差 1.2合金材料 1.2.1 固溶体固溶体又分为间隙固溶体和置换固溶体，在间隙固溶体中，合金元素主要存在于晶格间隙中，引起晶格畸变。在置换固溶体中合金元素取代晶格中的一个原子，引起晶体组织的变化。 1.2.2 金属化合物主要为非金属和金属形成。 1.2.3 机械混合物为金属与金属组成，在液态互溶，固态分为两相。 1.3铁-碳合金以及铁 -碳合金基本组织 1.3.1 铁和碳元素形成的合金称为铁 -碳合金，是工程材料中最为常见

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焊材选用原则

应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件 及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件 要求。 对各类钢的焊缝金属要求如下 焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能，而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊；材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺，没有任一焊接 材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能，从选用焊接材料来说 只能考虑焊缝金属性能，为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理，线能量) 配合。JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下 限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针： JB/T4709-2000将 GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低 合金钢和低温型低合金钢，这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。 有人认为“通过焊接工艺评定，确定了焊接材料”这种说法是不全面的—例如焊接 16MnR 钢，下列焊条都可以通过焊接工艺评定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH， J507DF……，但施焊产品使用哪个牌号则要考虑诸多因素，如：①从焊接设备考虑，J506 使 用交流焊机，J507使用直流焊机；②从抗裂性考虑，J507RH 优于 J507；C 在容器内部施焊 从劳动保护考虑，J507DF(低尘)要优于 J507；④从提高效率考虑，铁粉焊条 J507Fe优于了 507。综合考虑上述因素后才最终确定焊条牌号。 相同钢号相焊的焊缝金属 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度 上限。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 对于压力容器而言，焊接接头的力学性能是基本性能，而对碳素钢和低合金钢而言， 焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”，研究争论甚多。焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配；对于强度型低合 金钢按“等强”原则选用焊接材料，焊接接头可具有足够的韧性储备，而适当“超强”也确 实有利于提高接头抗脆断性能。用强度级别为700—800 MPa 的高强度钢(HQ70及15MnMoVNRe) 作母材，选择不同强度级别焊条焊接，进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明，焊缝 金属过份超强或过份低强，均易促使脆性断裂，接近等强的接头最为理想。焊缝低强在工艺 上还可降低预热温度、减少冷裂纹敏感性。 通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料，而熔敷金属实际强度又往往超出名义 保证值很多，如再考虑冶金因素或熔合比的作用，实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接 材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配，现实可能是“等强”；愿望是“等强”， 现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。 焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限，在 压力容器用焊材订货技术条件出台前，JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能，且 不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。 对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学 成分或耐腐蚀性能，“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分，对高合金钢来讲则是耐 腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。 对高合金钢的焊缝金属来讲，JB/T4709-2000只提“耐腐蚀性能”而不提“化学成 分”，这是因为高合金钢化学成分是保证耐腐蚀性能的，Cr、Ni 含量提高时只会对耐腐蚀 性能有利。 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度 上限值加30 MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性 能。 复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处宜采用过渡焊缝。 不同钢号相焊的焊缝金属 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过强度 较高母材标准规定的抗拉强度上限值。 JB/T4709-2000标准中不同强度钢号的碳素钢、低合金钢都为珠光体钢，焊接材料应保 证焊缝金属与强度级别较低的母材相匹配。焊后热处理温度若按强度高的母材选用要注意勿 使焊缝另一侧母材强度降低过多；若按强度低的母材选用，则应注意防止强度高的母材产生 冷裂缝。 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 奥氏体钢与珠光体钢焊接，由于这两类钢在化学成分、金相组织和力学性能方面相差 很大，主要会产生下列三方面问题： (1)焊缝金属的稀释：往往会使珠光体一侧熔合区附近产生脆性的马氏体组织，若提高 焊缝金属中奥氏体形成元素镍含量和控制高温停留时间可以减少其影响。 (2)碳迁移形成扩散层：在珠光体一侧形成脱碳层，奥氏体一侧形成增碳层，可引起降 低接头的高温持久强度和塑性。提高奥氏体焊缝的含镍量，利用其石墨化作用阻碍形成碳化 物则缩小扩散层。 (3)接头残余应力：主要原因是珠光体钢与奥氏体钢线膨胀系数不同及奥氏体钢导热性 差而产生的。 焊接奥氏体钢与珠光体钢宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料，甚至 选用线膨胀系数介于珠光体钢与奥氏体钢之间的镍合金焊材，以降低残余应力。 焊接材料应满足图样的技术要求，并按 JB 4708规定通过焊接工艺评定。 由于焊条、焊剂国家标准规定不进行弯曲性能试验，焊条、焊剂力学性能试板热处理 规范与产品焊后热处理规范不完全相同，与不少钢材相差甚远，规定焊材“按 JB 4708通过 焊接工艺评定”以确保焊材按压力容器标准通过性能检验，但不要求焊材按炉批号进行焊接 工艺评定。 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用 GB/T 5118标准规定的焊条， 还应符合下列要求： 型号为EX X X X—G的焊条应规定出焊缝金属夏比 V 型缺口冲击吸收功。 铬钼钢焊条的焊缝金属夏比 V型缺口冲击吸收功常温时不应小于3l J 箱 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比 v 型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小 于34J。 型号为 EX X 人 X—G 的焊条、铬钼钢焊条、低温钢焊条其力学性能试板热处理规范与 压力容器用钢材焊后热处理规范相差甚远。GB/T 5113中焊条力学性能试板热处理规范基本 上是按焊条强度级别来考虑的。提高热处理温度、延长热处理时间都会降低焊缝金属的抗拉 强度，同一型号焊条可能用于多种钢材、多种制造工艺的焊件，焊条国家标准中焊缝金属抗 拉强度名义值应适应各种工艺情况，如某焊件经多次焊后热处理，要求焊缝金属抗拉强度仍 不低于标准规定值。 结合我国合金体系特点研制的15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR 钢，为防止碳化钒析出， 焊后热处理温度都规定低于600C，低温钢焊后热处理温度规定较低。 工艺人员、设计人员应当综合考虑焊条力学性能热处理规范、焊件制造工艺特点(主要 是焊后热处理、焊接返修)和钢材特点，选用相应的焊材。对带“G”焊条加上“规定出焊缝 金属夏比 v型缺口冲击吸收功”，对铬钼钢焊条、焊接低温钢的镍钢焊条，提高了焊缝金属 夏比 V 型缺口冲击功验收指标，以便与钢板要求相适应。

焊接用焊丝的选用详细资料及选用表

1 焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。 焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。 采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。 表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比 焊接工艺性能 实芯焊丝 CO2焊接，药芯焊丝 CO2焊接 Ar+CO2焊接 熔渣型 金属粉型 操作难易 平焊 超薄板（δ≤2mm） 薄板（δ＜6mm） 中板（δ＞6mm） 厚板（δ＞25mm） 稍差 一般 良好 良好 优 优 良好 良好 稍差 优 良好 良好 稍差 优 良好 良好 横角焊 单层 多层 一般 一般 良好 良好 优 优 良好 良好 立焊 向下 向下 良好 良好 优 良好 优 优 稍差 稍差 焊缝外观 平焊 横角焊 立焊 仰焊 一般 稍差 一般 稍差 优 优 优 良好 优 优 优 优 良好 良好 一般 稍差 其他 电弧稳定性 熔深 飞溅 脱渣性 咬边 一般 优 稍差 — 优 优 优 优 — 优 优 优 优 优 优 优 优 优 稍差 优 2 实芯焊丝的选用 （1）埋弧焊焊丝 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。 为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。 对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。 1）低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 ①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。 ②中锰焊丝（如H08MnA、H10MnSi）主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 ③高锰焊丝（如H10Mn2、H08Mn2Si）用于低合金钢焊接。 2）低合金高强钢用焊丝 低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上，含Mo 0.3%～0.8%，如H08MnMoA、 H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据低合金高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊缝性能。 强度级别590MPa级的焊缝金属多采用Mn-Mo系焊丝，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。强度级别690～780MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时，可采用含Ni的焊丝，如H08CrNi2MoA等。 焊接强度级别690MPa级以下的钢种时，可采用熔炼焊剂和烧结焊剂。焊接强度级别780MPa级高强度钢时，为了得到高韧性，除了选用适当的焊丝，最好采用烧结焊剂。 埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途见表2。 表2 埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途 焊丝牌号 直径/mm 特点和用途 熔敷金属力学性能 抗拉强度σb /MPa 屈服强度σS /MPa 伸长率δ5 / % 冲击功 AkV / J H08A 2.0～5.0 低碳结构钢焊丝,在埋弧焊中用量最大,配合焊剂HJ430HJ431HJ433等焊接.用于低碳钢及某些低合金钢(如16Mn)结构 410～550 ≥330 ≥22 ≥27(0℃) H08MnA 2.0～5.8 碳素钢焊丝,配合焊剂进行埋弧焊,焊缝金属具有优良的力学性能。用于碳钢和相应强度级别的低合金钢（如16Mn等）锅炉、压力容器的埋弧焊 410～550 ≥330 ≥22 ≥27(0℃) H10Mn2 2.0～5.8 镀铜的埋弧焊焊丝，配合焊剂HJ130、HJ330、HJ350焊接，焊缝金属具有优良的力学性能。用于碳钢及低合金钢（如16Mn、14MnNb等）焊接结构的埋弧焊 410～550 ≥330 ≥22 － H10MnSi 2.0～5.0 镀铜焊丝，配用相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属，焊接效率高，焊接质量稳定可靠。用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构 410～550 ≥330 ≥22 ≥27(0℃) HYD047 3.0～5.0 配用焊剂HJ107的堆焊焊丝，熔敷金属具有良好的抗挤压磨粒磨损能力，抗裂性能优良，冷焊无裂纹。焊丝表面无缝，可镀铜处理，焊接操作简单，电弧稳定，抗网压波动能力强、工艺性能良好。常用于辊压机挤压辊表面的堆焊 － － － － 3）不锈钢用焊丝 不锈钢焊接时，采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝，焊接铬、镍不锈钢时，可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝； 焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢，我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。 （2）气体保护焊用焊丝 1）TIG焊焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝。由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。 也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接线能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。 2）MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气中加入适量O2或CO2，即成为MAG方法。焊接低合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。 但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。 MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有若干差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn的含量则明显高于母材，这不仅为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温冲击韧性，焊缝中的Si含量不宜过高。 3）CO2焊焊丝 CO2不活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn、Si等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等。 CO2焊焊丝直径一般是：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等。焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。 H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500MPa（50kgf/mm2）级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。 （3）电渣焊焊丝 电渣焊适用于中厚板和厚板焊接。电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用， 低碳钢和低合金高强钢电渣焊常用焊丝的牌号见表3。 表3 低碳钢和低合金高强钢电渣焊常用焊丝 焊接钢号 常用焊丝牌号 Q235，Q255 15，20，25 16Mn，09Mn2 15MnV，15MnVCu 15MnVN，14MnMoV，18MnMoNb H08MnA H08MnA，H10Mn2 H08Mn2Si，H10MN2，H10MnSi，H08MnMoA H08MnMoA，H08Mn2MoVA H10Mn2MoVA，H10Mn2Mo （4）有色金属及铸铁焊丝 与焊丝型号的表示方法不同，焊丝牌号前两个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝； 牌号中第一位数字表示焊丝的化学组成类型（见表4），牌号中第二、第三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。 表4 有色金属及铸铁焊丝的类型 牌号 型号 化学组成类型 牌号 型号 化学组成类型 HS 1×× HS 2×× HS 3×× － HSCu××-× HSAl××-× 堆焊硬质合金焊丝 铜及铜合金焊丝 铝及铝合金焊丝 HS 4×× － RZC×-× ErnI××-× 铸铁焊丝 镍及镍合金焊丝 1）铜及铜合金焊丝 铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。铜及铜合金的焊接，可以采用多种焊接方法，正确地选择填充金属，是获得优质焊缝的必要条件。用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用。 铜及铜合金焊丝的类型及化学成分见表5。常用铜及铜合金焊丝的牌号、型号及用途见表6。 表5 铜及铜合金焊丝的类型及化学成分 类型 型号 化学成分 / % Cu Zn Sn Si Mn Ni Fe P Pb Al Ti S 其他元素总量 铜 HSCu ≥98.0 * ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5 * * ≤0.15 ≤0.02 ≤0.01 － － ≤0.05 黄铜 HSCuZn -1 57.0～60.0 余量 0.5～1.5 － － － － － ≤0.05 ≤0.01 － － ≤0.05 HSCuZn -2 56.0～60.0 0.8～1.1 0.04～0.15 0.01～0.5 － 0.25～1.20 HSCuZn -3 56.0～62.0 0.5～1.5 0.1～0.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤0.5 HSCuZn -4 61.0～63.0 － 0.3～0.7 － － － 白铜 HSCu ZnNi 46.0～50.0 － － ≤0.25 － 9.0～11.0 － ≤0.25 ≤0.05 ≤0.02 － － ≤0.50 HSCuNi 余量 － * ≤0.15 ≤1.0 29.0～32.0 0.40～0.75 ≤0.02 ≤0.02 0.20～0.50 ≤0.01 青铜 HSCuSi 余量 ≤1.5 ≤1.0 2.8～4.0 ≤1.5 * ≤0.5 * ≤0.02 * － － ≤0.5 HSCuSn * 6.0～9.0 * * * * 0.10～0.35 ≤0.01 HSCuAl ≤1.0 － ≤0.10 ≤2.0 － － * 7.0～9.0 HSCu AlNi ≤1.0 － ≤0.10 0.5～3.0 0.5～3.0 ≤2.0 * 7.0～9.0 注：杂质元素总和包括带*号的元素含量之和。 表6 常用铜及铜合金焊丝的牌号、型号及用途 牌号 型号 名称 化学成分/% 熔点/℃ 用途 HS201 HSCu 特制紫铜焊丝 Sn1.1,Si0.4,Mn0.4 余为Cu 1050 用于紫铜氩弧焊及氧-乙炔气焊时作为填充材料 HS202 － 低磷铜焊丝 P0.3,余为Cu 1060 用于紫铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作为填充材料 HS220 HSCuZn-1 锡黄铜焊丝 Cu59,Sn1,余为Zn 860 用于黄铜的氧-乙炔焊和惰性气体保护焊时作填充材料。也适用于钎焊铜、铜合金、铜镍合金 HS221 HSCuZn-3 锡黄铜焊丝 Cu60,Sn1,Si0.3,余为Zn 890 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等 HS222 HSCuZn-2 铁黄铜焊丝 Cu58,Sn0.9,Si0.1,Fe0.8, 余为Zn 860 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也可用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等 HS224 HSCuZn-4 硅黄铜焊丝 Cu62,Si0.5,余为Zn 905 黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时作填充材料。也可用于钎焊铜、铜镍、灰口铸铁等 2）铝及铝合金焊丝 铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。 一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分应与母材差别很大。 铝及铝合金焊丝的类型及化学成分见表7。 常用铝及铝合金焊丝的万分及用途见表8。 表7 铝及铝合金焊丝的类型及化学成分 类型 型号 化学成分 / % Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti V Zr Al 其他元素总量 纯铝 SAl-1 Fe+Si≤1.0 0.05 0.05 － － 0.10 0.05 － － ≥99.0 0.15 SAl-2 0.20 0.25 0.40 0.03 0.03 0.04 0.03 ≥99.7 SAl-3 0.30 0.30 － － － － － ≥99.5 铝镁 SAlMg-1 0.25 0.40 0.10 0.50～1.0 2.40～3.0 0.05～0.20 － 0.05～0.20 余量 SAlMg-2 Fe+Si≤0.45 0.05 0.01 3.10～3.90 0.15～0.35 0.20 0.05～0.15 SAlMg-3 0.40 0.40 0.10 0.50～1.0 4.30～5.20 0.05～0.25 0.25 0.15 SAlMg-5 0.40 0.40 － 0.20～0.60 4.70～5.70 － － 0.05～0.20 铝铜 SAlCu 0.20 0.30 5.8～6.8 0.20～0.40 0.02 0.10 0.10～0.20 0.05～0.15 0.10～0.25 铝锰 SAlMn 0.60 0.70 － 1.0～1.6 － － － － － 铝硅 SAlSi-1 4.5～6.0 0.80 0.30 0.05 0.05 0.10 0.20 SAlSi-2 11.0～13.0 0.80 0.30 0.15 0.10 0.20 － 注：除规定外，单个数值表示最大值 表8 常用铝及铝合金焊丝的成分及用途 牌号 化学成分/% 熔点℃ 用途 HS301(丝301) Al≥99.5,Si≤0.3,Fe≤0.3 660 焊接纯铝及对焊接性要求不高的铝合金 HS311(丝311) Si4.5～6.0,Fe≤0.6,Al余量 580～610 焊接除铝镁合金以外的铝合金,特别是易产生热裂纹的热处理强化铝合金 HS321(丝321) Mn1.0～1.6,Si≤0.6, Fe≤0.7,Al余量 643～654 焊接铝锰及其他铝合金 HS331(丝331) Mg4.7～5.7,Mn0.2～0.6, Si≤0.4,Fe≤0.4, Ti0.05～0.2,Al余量 638～660 焊接铝镁合金和铝锌镁合金,补焊铝镁合金铸件 3）铸铁焊丝 铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁。由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度（6000℃）低很多，而且热量不集中，较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。 此外，气焊火焰温度低可减少球化剂的蒸发，有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种，由于钇的沸点高，抗球化衰退能力比镁强，更有利于保证焊缝球化，故近年来应用较多。 铸铁焊丝的型号及化学成分见表9。铸铁焊补常用气焊焊丝的成分特点及用途见表10。 表9 铸铁焊丝的型号及化学成分 型号或牌号 化学成分/% C Si Mn S P Ni Mo Ce 球化剂 RZC-1 3.2～3.5 2.7～3.0 0.60～0.75 ≤0.10 0.50～0.75 － － － － RZC-2 3.5～4.5 3.0～3.8 0.30～0.80 ≤0.05 － － － － RZCH 3.2～3.5 2.0～2.5 0.50～0.70 0.20～0.40 1.2～1.6 0.25～0.45 － － RZCQ-1 3.2～4.0 3.2～3.8 0.10～0.40 ≤0.015 ≤0.05 ≤0.50 － ≤0.20 0.04～0.10 RZCQ-2 3.5～4.2 3.5～4.2 0.50～0.80 ≤0.03 ≤0.10 － － － 0.04～0.10 HS401 热焊焊丝 3.0～4.2 2.8～3.6 0.30～0.80 ≤0.08 ≤0.50 － － － － HS401 冷焊焊丝 3.0～4.2 3.8～4.8 0.30～0.80 － － － － HS402 重稀土焊丝 3.8～4.2 3.0～3.6 0.50～0.80 ≤0.05 ≤0.50 － － － 钇基重稀土0.08～0.10 轻稀土焊丝 3.5～4.0 3.5～3.9 0.50～0.80 ≤0.03 ≤0.10 － － － 稀土镁 0.03～0.04 注：铸铁焊丝的型号（RZC×-×）及化学成分是根据GB 10044-1988制定；铸铁焊丝的牌号（HS4××）及化学成分是根据《焊接材料产品样本》编入，没有牌号的为非标准焊丝。 表10 常用铸铁气焊焊丝的成分及用途 牌号 型号 化学成分 / % 用途 HS401 RZC-2 C3.0～4.2,Si2.8～3.6, Mn0.3～0.8 焊补灰口铸铁铸件,如某些灰口铸铁机件的修复和农具的焊补、堆焊，价格低廉 HS402 RZCQ-2 C3.8～4.2,Si3.0～3.6, Mn0.5～0.8,RE0.08～0.15 用于球墨铸铁件焊补及堆焊 4）堆焊焊丝 目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：高铬合金铸铁钉索尔玛依特）和钴基（司太立）合金。高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好。 而钴基合金则在650℃的高温下，亦能保持高的硬度和良好的耐蚀性能。其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高，但抗冲击能力差。 硬质合金堆焊焊丝可采用氧-乙炔、气电焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量高，因此应用较广泛。常用硬质合金堆焊焊丝的成分、特点及用途见表11。 表11 常用硬质合金堆焊焊线的成分、特点及用途 牌号 名称 化学成分/% 堆焊层常温硬度HRC 主要特点及用途 HS101 高铬铸铁堆焊焊丝 C2.5～3.3, Cr25～31,Ni3～5,Si2.8～4.2, Fe余量 48～54 堆焊层具有优良的抗氧化和耐气蚀性能，硬度高，耐磨性好，但工作温度不宜超过500℃，否则硬度降低。用于堆焊要求耐磨损、抗氧化或耐气蚀的场合，如铲斗齿、泵套、柴油机气门、排气叶片等、 HS103 高铬铸铁堆焊焊丝 C3～4,Cr25～32,Co4～6, B0.5～1.0, Fe余量 58～64 堆焊层具有优良的抗氧化性，硬度高，耐磨性好，但抗冲击性能差，难以进行切削加工，只能研磨。用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、破碎机辊、泵框筒、混合叶片等堆焊 HS111 钴基堆焊焊丝（相当于AWSRCoCr-A） C0.9～1.4, Cr26～32, W3.5～6.0, Fe≤2.0,Co余量 40～45 Co-Cr-W合金中C和W含量最低、韧性最好的一种，能承受冷热条件下的冲击，裂纹倾向小，有良好的耐蚀、耐热和耐磨性。用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性的场合，如高温高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等的堆焊 HS112 钴基堆焊焊丝（相当于AWSRCoCr-B） C1.2～1.7, Cr26～32, W7～9.5, Fe≤2.0,Co余量 45～50 在Co-Cr-W合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差。具有良好的耐蚀、耐热及耐磨损性能，在650℃高温下仍能保持这些性能。用于高温高压阀门、内燃机阀、化纤剪刀刃口、高压泵轴套和内衬筒套、热轧辊等的堆焊 HS113 钴基堆焊焊丝 C2.5～3.0, Cr27～33, W15～19, Fe≤2.0,Co余量 55～60 堆焊层硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大。具有良好的耐、耐热及耐磨性能，在650℃高温下仍能保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的放置旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊 HS114 钴基堆焊焊丝 C2.4～3.0, Cr27～33, W11～14, Fe≤2.0,Co余量 ≥52 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊线，耐磨性、耐蚀性好，但抗冲击韧性差。主要用于高温工作的燃气轮机、飞机发动机涡轮叶片、牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊 HS115 钴基堆焊焊丝（相当于AWSSRCoCr-E） C0.15～0.35, Cr25.5～29, Mo5～6,Ni1.75 ～3.25,Co余量 ≥27 用Mo强化的低碳Cr-Mo焊丝，耐高温腐蚀、耐冲击性及高温强度好。用于各种阀门、阀座、水轮机叶片、铸模及挤压模的堆焊 HS116 钴基堆焊焊丝（相当于AWSRCoCr-C） C0.70～1.20, Cr30～34, W12.5～15.5, Co余量 46～50 堆焊层有较高的耐磨性和高温强度，但韧性较差。在硫酸、磷酸、硝酸条件下有较好的耐蚀性。用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊 HS117 钴基堆焊焊丝 C2.30～2.60, Cr31～34, W16～18,Co余量 ≥53 堆焊层有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板等 3 药芯焊丝的选用 药芯焊丝的焊接具有工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强等优点，有着广阔的应用前景。药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。 所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种，前者用于普通结构，后者用于重要结构。药芯焊丝适于自动或半自动焊接，直流或交流电流均可。 （1）低碳钢及高强钢用药芯焊丝 低碳钢及高强钢用药芯焊丝的品种多、用量大，大多数为钛型渣系，焊接工艺性好，焊接生产率高，主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门。低碳钢及低合金高强钢用药芯，焊丝品种较多（见表14），从焊缝强度级别上看，490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍使用； 从性能上看，有的侧重于工艺性能，有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能，有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊，也有的专用于角焊缝。 （2）不锈钢用药芯焊丝 不锈钢药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能稳定、生产效率高等特点，国外近年来应用于石化、压力容器、造船和工程机械等行业。目前不锈钢药芯焊丝的品种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。 焊丝直径有0.8mm、1.2mm、1.6mm等，可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多数为CO2，也可采用Ar+（20%～50%）CO2的混合气体。 （3）耐磨堆焊用药芯焊丝 为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能，需要从焊丝中过渡一定量的合金元素，但是焊丝因含碳量和合金元素较多，对于加工制造。随着药芯焊丝的问世，这些合金元素可加入药芯中，且加工制造方便，故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法，并已得到广泛应用。 此外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可满足不同的堆焊要求。 常用的药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下。 ①细丝CO2药芯焊丝堆焊焊接效率高，生产效率为手弧焊的3～4倍；而且，焊接工艺性能优良，弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊道成形美观。这种方法只能通过药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。 ②药芯焊丝埋弧堆焊采用大直径（φ3.2、φ4.0）的药芯焊丝，焊接电流大，焊接生产率明显提高。当采用烧结焊剂时，还可通过焊剂过渡合金元素，使堆焊层得到更高的合金成分，其合金含量可在14%～20%之间变化，以便得到不同的使用要求。该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。 （4）自保护药芯焊丝 自保护焊丝是指不需要外加保护气体或焊剂，就可进行电弧焊，从而获得合格焊缝的焊丝。自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内，焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体，起到造渣和造气保护作用，不用另加气体保护。 自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高，野外施焊的灵活性和抗风能力优于其他气体保护焊，通常可在四级风力下施焊。因为不需要保护气体，适于野外或高空作业，故多用于安装现场和建筑工地。 自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性，一般低于带辅助保护气体的药芯焊丝。自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构，不宜用于焊接重要结构。此外，自保护焊丝施焊时烟尘较大，在狭窄空间作业时要注意加强通风换气。

压力容器安全技术（第二版）基本信息

压力容器安全技术（第二版） 所属类别 科技 >> 安全 >> 安全科学与技术 丛书名：现代生产安全技术丛书第二版 书号：978-7-122-04437-2 开本：32 装帧：平版次：2版1次页数：263页 本书共分九章，从压力容器的设计、制造到使用、管理、定期检验及安全附件等各个环节阐述了压力容器安全的基本要求和具体做法。针对压力容器的破坏形式、事故及危害等进行了系统介绍，并列举了两个典型案例进行分析。本书结合我国当前压力容器的实际状况、有针对性地就压力容器的选用、安装、使用、管理以及定期检验等各个环节提出了防止事故应采取的对策和具体措施。 本书可供压力容器使用单位的管理人员、操作人员和安全技术人员作为培训、教育、自学的专业用书，也可供压力容器的设计、制造、检验、安监及其他有关人员在工作中参考。

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