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本书对于从事抽油机设计、制造及现场使用管理人员具有一定的参考价值。也可作为石油高等院校(包括函授和职工大学)机械设计与制造、石油工程等专业开设的“石油钻采机械概论”及“石油钻采机械”课程的教学用书。
第一章概述
第一节游梁式抽油机的基本参数、分类和表示方法
第二节游梁式抽油机的结构
第二章游梁式抽油机基本参数的确定
第一节游梁式抽油机运动分析
第二节游梁式抽油机悬点载荷计算
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本书系统介绍了游梁式抽油机的结构、基本参数计算方法、平衡准则与平衡装置设计、机构尺寸的优化设计方法、动力性能分析方法及零部件强度计算等内容,同时还介绍了游粱式抽油机基本参数的API计算方法,拖动与控制系统的选择与使用。
1、游梁式抽油机应用较广泛,是目前各大油田广泛使用的一种采油设备。其主要由游梁—连杆——曲柄机构和 减速箱、动力设备、辅助装置四大部分组成。主要配件有底座、减速箱、曲柄、平衡块...
回填量=挖土量(挖土体积)-基础体积
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毕业设计常规游梁式抽油机设计
常规游梁式抽油机设计 1 摘要 常规型抽油机, 是机械采油设备中问世最早, 应用最广泛,结构最简单的设备。 抽 油机是石油工业中的一项重要组成部分,在抽油机驱动下,带动其他设备运转,实现油 井的机械式开采。主要分为游梁式和无梁式两大类。游梁式抽油机主要由发动机、三角 带、曲柄、连杆、横梁、游梁、驴头、悬绳器、支架、撬座、制动系统及平衡重组成。 随着时代的发展,对环保节能要求的不断提高,在理论与实践相结合的基础之上,目前 国内外抽油机的总的发展趋势是向着超大载荷,长冲程,低冲次,精确平衡,自动化, 智能化,节能化,高适应性,无游梁长冲程方向发展。本设计主要根据抽油机的四杆机 构(曲柄——连杆——横梁——游梁)的工作原理。 本文介绍了常规抽油机工作原理与节能原理, 以及设计过程中对抽油机运动学和动 力学分析与计算,阐述了这种设备的运动规律。游梁式抽油机驴头的悬点载荷标志抽油 机的工作能力的重
游梁式抽油机的设计
绪论 第 1 页 (共 35 页) CYJY12-4.8-73HB型抽油机设计 1 绪 论 1.1抽油机的应用 油田开采原油的方法分为两类:一类是利用地层本身的能量来举升原油,称为 自喷采油法,常见于新开发且储量大的一些油田;另一类是到了油田开发的中后期, 地层本身能量不足以使原油产生自喷,必须人为地利用机械设备将原油举升到地面, 称为人工举升采油法或机械采油法 [1]。 上述采油方法中不利用抽油杆传递能量的抽油设备统称为无杆抽油设备, 利用抽 油杆上下往复进行驱动的抽油设备统称为有杆抽油设备。 利用抽油杆旋转运动驱动井 下单螺旋泵装置,虽然也有抽油杆,但习惯上不列入有杆抽油设备 [3]。 有杆泵采油技术是应用最早也最为广泛的一种人工举升机械采油方法。 有杆抽油 系统主要有三部分组成: 一是地面驱动设备即抽油机, 它由电动机、 减速器和四连杆 机构 (包括曲柄、连杆和游梁 )等组成:二是
以常规曲柄平衡抽油机为例,结构示意图如图1所示。
图1中,1—底座;2—支架;3—悬绳器;4—驴头;5—游梁;6—横梁轴承座;7—横梁;8—连杆;9—曲柄销装置;10—曲柄装置;11—减速器;12—刹车保险装置;13—刹车装置;14—电动机;15—配电箱。
游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其整机结构特点像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。对于支架来说,如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致,那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。
异形游梁式系列抽油机包括双驴头抽油机、弯游梁抽油机和对常规游梁抽油机节能改造的机型等机型。
异形游梁式抽油机是以常规抽油机为基础模式而研制出的新机型,它采用变径圆弧状的游梁后臂,游梁与横梁之间采用柔性件连接结构,在主要结构上具有常规游梁式抽油机简单,牢靠,耐用等特点,在性能上易于实现长冲程,并且具有突出的节能特点。
游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一,主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备四大部分组成。
工作时,电动机的转动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动,驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动,从而不断地把井中的原油抽出井筒。
在前置型游梁式抽油机的基础上,利用气缸内气体压力产生的推力实现平衡的改进型抽油机。