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喷嘴英文(NOZZLE)喷嘴是很多种喷淋,喷雾,喷油,喷砂设备里很关键的一个部件,甚至是主要部件。雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出,而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力,将内部的液体...
看质量好点的还是差的啊一般来说两百多点的算是可以的
压力雾化的燃烧方式:通过高压气将液态水煤浆喷射雾化成小颗粒,在锅炉里接收辐射热,点火燃烧。悬浮硫化的燃烧方式的机理就是: 在锅炉流化床内添加一层惰性物料, 这层惰性物料经过加热后, 成为具有一定热容量...
压力式螺旋型喷嘴雾化特性实验研究
液体雾化是两相流研究中非常重要的课题,在能源动力及环境工程中具有广泛的应用,进行系统的研究具有重要意义。螺旋型喷嘴是压力式的一种,能提供细密的液雾,用途比较广泛。本文用因次分析的方法建立了螺旋型喷嘴液滴直径的准则关系式,用最小二乘法回归了TF型喷嘴雾化粒子几种直径(D32、D0.1、D0.5、D0.9)的经验公式。结果表明,回归的经验公式具有比较好的相关性,可以通过它们预测喷嘴出口粒子的直径,并为螺旋型喷嘴的设计及应用提供理论依据。
压力旋流喷头雾化性能的仿真
为了提高喷雾质量,提高农药的使用效率,用CFD商用软件FLUENT对雾化喷头在农药雾化时的流场进行数值模拟。利用Euleri-an-Lagrangian双流体模型来模拟气液两相流动。模拟结果表明:药液雾化形状为中空锥形结构,大部分液滴速度大于1.12 m/s;雾化液滴的体积中值直径(NMD)在50~100μm之间,数量中值直径(NMD)在30~70μm之间,适用于苗期或者前期的叶片植物农药的喷洒;压差在2.0 MPa以下时,雾化均匀度(DR)大于0.67,雾化性能良好,所以此类型喷头选用的喷雾压差应小于2.0 MPa。喷头仿真预测了雾化喷头的微粒化性能,为高效低喷量喷雾的研究提供一定的依据。
空气喷油嘴的油址调节也是依靠改变供油压力来实现的,但由于雾化是靠空气喷散而不是靠嫩油本身的喷射速度,喷油压力要求较低,在满负荷下只要1.0-1.5 MPa(表压)就可以'它的雾化质2则是依靠调节雾化空气的压力和流最来控制的。试验表明:雾化空气的消耗率一般为嫩料的理论嫩烧空气址的4%.雾化空气的压力与嫩烧室内压力的比值大约为1.8.燃料流量的调节范围可达7%-100%.在低压负荷工作时.因雾化空气量对于嫩油且的比值更大,雾化质世反而更好,这种喷油嘴工作可靠性很高,即使应用于较脏的重质嫩料也不会发生堵塞,而且因油道内燃油的流速较低而不易磨损,雾化质最又比较稳定.因此对于嫩用重质燃料.它比机械式喷油嘴有突出的优点。
雾化特性指喷嘴结构、工作参数、雾化剂及雾化介质的物性等因素对喷嘴雾化性能的影响规律。为了全面评价喷嘴雾化性能,提出了多项指标参数,主要包括:雾化细度、雾化均匀度,以及雾化锥角等。
雾化后的液滴大小反映了雾化的颗粒细度,是评定雾化质量的重要指标。一般来说,雾滴的颗粒越细,就越易加热、蒸发和燃烧。但是雾化过细也不好,燃料由喷嘴喷出后会马上被气流带走,在某一区域形成过浓的混合物;而在油滴无法射到的地方,混合物的浓度却很低。浓度场的这种分布会缩小燃烧稳定性范围,降低燃烧效率。由于液滴直径的大小是不均匀的,最大和最小有时可相差 50~100 倍,因此只能用液滴平均直径概念来表示雾化细度。人们提出了多种平均直径的计算方法,常用的是质量中间直径(MMD)和索太尔平均直径(SMD 或 D32)。
D32相当于液雾内全部液滴的容积与总表面积的比值,它真实反映了液滴群的蒸发条件,因此对评价雾化质量具有重要意义,被广泛用作燃料喷嘴的重要评价指标。
雾化均匀度是指燃料雾化后油滴尺寸的均匀程度。雾化均匀度较差,则大液滴数目较多,这对燃烧是不利的。但过分均匀也是不合理的,因为这会使大部分油液滴集中在某一区域,而使燃烧室容积得不到充分利用,也使燃烧稳定性受到影响。人们常用液滴尺寸的分布来描述雾化均匀度。
从喷嘴喷射出来的燃油喷雾炬是呈中空锥体状的,它是由许多悬浮于周围空气中的,或是在其中运动的细小雾滴组成。一般把喷嘴的出口到喷雾炬外包络线的两条切线之间的夹角定义为喷雾锥角。喷雾锥角的大小在很大程度上决定了燃料在燃烧空间的分布情况,应根据燃烧室尺寸和燃料与空气的混合条件来选择喷雾锥角。较大的喷嘴锥角不但可以把燃料充分供应到空气中,而且能够从周围吸入较多的空气,使其进入到喷雾炬中参加燃料的破碎过程。但是过大的锥角会把燃料喷射到火焰管壁上去,造成积炭和不完全燃烧。当然锥角不宜过小,否则会使燃油液滴不能有效地分布到整个燃烧室空间,过多的喷射到缺氧的回流区中,造成与空气的不良混合,发生析炭,产生排气冒烟。此外喷雾锥角的大小还影响到火焰外形的长短,如角度较大,火焰则短而粗;反之,则细而长。
超声雾化法是高速气流以80-100KHz的频率和2-2.5马赫的高速度冲击液态金属流,使其雾化成小液滴,随后凝固成粉末。高速冲击由多个哈曼振动波管产生,哈曼管同心分布在金属液流的四周。每个哈曼管由一个可调节的共振腔组成,当气体通过喷管流出时,气流能引起伯努利(Bernoulli)效应,达到超音速度,并具有超声频率。另外,超声驻波雾化法也可以产生超声雾化。跟普通高压雾化和水雾化的三阶段过程相比,超声雾化金属液在一个阶段就被多个细小射流冲击剪碎成金属雾滴,所得粉末尺寸比较集中,平均尺寸小于20μm,粉末收得率超过90%,由枝晶臂间距估算冷却速度超过106℃/s。超声雾化能量消耗低,比普通雾化节能约1/4。目前生产铝、纯钴、镍和铁、镍基和钴基合金等已达工业生产规模,而对于钛等高熔点合金仍在进一步实验研究之中。已有报导采用超声速层状气流由2000℃的金属和陶瓷熔液制粉获得成功。 2100433B