预埋件钢筋埋弧压力焊

解释:将钢筋和钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。其二，将钢筋和钢筋对接的形式，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。

【学员问题】预埋件钢筋埋弧压力焊质量评定？

【解答】1.力学性能

（1）HPB235钢筋接头均不得小于350N/m㎡.

（2）HRB335钢筋接头均不得小于490N/m㎡.

（3）HRB400钢筋接头均不得小于550N/m㎡.

2.外观质量

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.

（2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm.

（3）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。

（4）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。

3.评定

（1）预埋件外观检查，当有3个接头不符合要求时，则应逐个检查，并剔出不合格品，不合格接头经补焊后可提交二次验收。

（2）拉伸试验如有一个试件抗拉强度小于规定值时，应再取六个试件复验，复验仍有一个不合格，则该批为不合格，重新处理再验收。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】预埋件钢筋埋弧压力焊施工要求？

【解答】1、根据钢筋直径大小，选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源；

2、焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移；见图4.8.1；操作台面上应装有电压表和电流表；

对称接地示意图

3、控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。

2、埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；

2、将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；

3、接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；

4、顶压时不得用力过猛；

5、敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm.

钢筋位移过程见图4.8.2.

预埋件钢筋埋弧压力焊上钢筋位移图解

3、埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。

4、在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧、（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应紧密配合；焊接地线应与铜板电板接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状。

5、在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】预埋件钢筋埋弧压力焊取样方法？

【解答】1.300件同类型预埋件作为一批。

2.一周内连续焊接可累计计算，但不足300件亦应按一批。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。