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油压机

油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

油压机基本信息

油压机特点

油压机泵直接传动的油压机有下列特点

1、油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量,而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量,则油压机的工作速度为定值。

2、泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。

3、可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点,作为操纵分配器的信号,以实现油压机的自动控制。

4、基本投资省,占地面积小,日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定,而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时,液压泵都得不到充分利用,尤其是大吨位的油压机,其利用系数很低。因此,油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动

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油压机造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

油压

  • 品种:油压钻;型号规格:无;
  • 博世
  • 9%
  • 深圳市鸿兴发五金有限公司
  • 2022-12-06
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油压电磁阀

  • DSG-01-3C2-A220V-NA-50
  • YUKEN
  • 9%
  • 济源市豫源阀门制造有限公司北京销售分公司
  • 2022-12-06
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压机

  • Q=2m3/min,P=0.8MPa,N=15kw
  • 开山
  • 9%
  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-06
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压机

  • Q=2m3/min,P=0.8MPa,N=15kw
  • 英格索兰
  • 9%
  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-06
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压机

  • Q=2m3/min,P=0.8MPa,N=15kw
  • 鲍斯
  • 9%
  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-06
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油压机

  • 压力1000t
  • 台班
  • 汕头市2012年1季度信息价
  • 建筑工程
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油压机

  • 压力1 200t
  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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油压机

  • 压力500t
  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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油压机

  • 压力1000t
  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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油压机

  • 压力800t
  • 台班
  • 汕头市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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风冷无油压缩变频空压机

  • 额定排气量:6.0m%%139/min排气压力:0.86MPa雾含量:≤0.01mg/m%%139电机名义功率:37.00KW 380V 3P 变频冷却方式:风冷出气温度:≤50℃运转音:A
  • 2台
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-11-23
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油压装置

  • HYZ-1.0
  • 3台
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2014-04-18
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油压

  • KXD-S219
  • 2.0个
  • 1
  • 科信达
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-12-22
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油压装置

  • HYZ-6.0/6.3
  • 6套
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2011-12-23
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油压差开关

  • 开利空调 HK06UB011
  • 1个
  • 1
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-01-12
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油压机用途

广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

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油压机分类

油压机按结构形式分类

现主要分为:四柱式油压机(三梁四柱式、五梁四柱式)、双柱式油压机、单柱式油压机(C形结构)、框架式油压机等。

按油压机的用途分类

主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末(金属,非金属)成型油压机、压装油压机、挤压油压机, 挤压成型等。

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油压机常见问题

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油压机结构

油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动 作的循环。

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油压机操作规程

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

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油压机技术研发

2014年04月25日,由中国重型机械研究院自主研发的19500吨自由锻造油压机及300吨750吨米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平世界领先。

19500吨自由锻造油压机最大锻件能力可达450吨。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工艺,具有常锻和快锻功能,运行平稳、无冲击。该项目的投产,提升了我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平,打破相关领域的制造瓶颈。

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油压机维护保养

操作制度

1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调

保养制度

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。

3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。

5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。

6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

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油压机工作原理

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件

液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.

液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能.

控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路 作用.讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)

辅助元件:1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件

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油压机技术参数

1.功率:流量×压力(p×q)

a.流量:公称吨位÷250=活塞面积

活塞面积×速度=流量

b.压力一般为:250kgfcm2=25mpa

c.功率:公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3

___________________________________________________

250kgf/cm2

电机功率n=功率÷效率(效率一般取90%),

9.8为重力加速度 1kgf=9.8n

一般情况下按上述公式计算,但对特殊情况,如玻璃钢制品液压机,我们应比较各

流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作,该动作要求速度较大,而压力略低,

实际计算中,这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下,应注意本事项。

应该考虑到辅助系统的功率,长期工作的计算在内,短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。

2.需要油泵的大小

我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。

如32系列四柱液压机,一般选用ycy系列恒功率油泵,最大压力下工作时流量为:

公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积

活塞面积x速度=流量

由于ycy系列油泵在最大压力时,取额定流量的50%-80%,因而所需油泵应是:

流量÷设定的输出值

还应注意泵的公称流量为每转的的排量,一般四极电机为1450转/分,六极电机为960转/分

因而每分钟排量为

泵的公称排量1450×(或960)

3.阀的型号应按通过本阀的流量和压力选择

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油压机文献

油压机安全操作规程 油压机安全操作规程

油压机安全操作规程

格式:pdf

大小:6KB

页数: 4页

油压机安全操作规程 1. 检查油泵、控制阀、压力表是 甭正常,油温是否在允许的范围内; 检查模具有无裂纹,紧固螺钉有无松 动;打开电源开关,启动冷却循环电 机;启动主油泵电机; 2. 检查各油箱液位计油的高低, 各油路、液压管件是否有漏油的现象, 各连接件是否松动;检查压力表压力 指针偏转情况,如发现来回摆动或不 动,应停车检查设备额定压力,使用 时不得超限; 7.检查并清理工作台面 上或模具上其他杂物; 3. 将工作方式转换开关调节 0 位置,进行手动操作,检查活动横梁 上下限位开关是否安全可靠,液压系 统是否有异常响声,光电眼、操作按 钮、急停开关、安全防护装置是否灵 活可靠;待一切正常后,按所需要的 工作方式选择工作转换开关。 4. 油压机双人操作时,应设主副 操作,采用双人双动按钮操作方式; 工作中注意力要集中,禁止边操作、 边闲谈或抽烟;送料、接料时严禁将 手或身体其他部分伸进危

500T油压机电气控制系统改造   500T油压机电气控制系统改造  

500T油压机电气控制系统改造  

格式:pdf

大小:6KB

页数: 3页

通过对500 T油压机存在的问题进行分析,利用可编程控制器PLC,实现电气控制系统升级改造。

四柱油压机油压机配件

油压机主要相关结构组成:油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压 力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀 控制阀:控制液压油的流量,流向, 压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等

液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置

电磁阀:改变液压油流动方向、流量、速度和其他参数

抗衡阀:防止油缸自动滑落

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框式油压机基本信息

框式油压机结构组成

油压机主要相关结构组成:油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀 控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等 )液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置。

框式油压机工作原理

油压泵是油压系统的动力源,是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。油压缸:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件

框式油压机框架式油压机特点

采用整体钢板焊接框架式机架,整体刚性好,抗压强度高; 压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整; 具有下顶料、上项料及上、下复合顶料或浅拉深等不同派生机型,适用于多种压制成形工艺的需要; 合模后起压快,达到额定压力仅需几秒钟; 采用下置式油箱,更换及清洗油箱方便; 经十余年批量生产质量稳定、性能可靠。

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油压机节能伺服系统介绍

油压机节能伺服系统介绍

徕卡油压机节能伺服系统特点

1.过载能力三相异步电动机的最大允许过载能力为2倍;同步伺服过载能力可以达到3倍2.速度控制三相异步电动机不允许低于工频的20%以下运行;同步伺服转速可以从0—100%调节运行3.压力、流量精度同步伺服从0速到100%运行小于50ms;压力、流量实行双闭环控制。4.效率伺服系统功率因数可达0.95以上。

徕卡油压机节能伺服系统参数

额定电压 3相AC380V±15%额定电流 17A~105A(特殊规格可定做)功率 7.5~45kW工作环境 无腐蚀性气体、无强磁场,保证通风的空间温度 -20℃~55℃湿度 小于95%规格 可根据客户要求专业定制

徕卡油压机伺服改造优势

www.szlkdq.com.cn

高节能

与传统的定量泵和变量泵系统相比,伺服系统采用了压力、流量双闭环控制,节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统(自称异步伺服系统)节能20%以上,伺服系统采用的是永磁同步伺服电机,电机本身的效率高达95%,而异步电机的效率只有75%左右。

高效率

伺服响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度,减少了动作的转换时间,加快了整机的运行速度。采用变相位弱磁控制技术,提高电机转速最大至2500RPM,增加油泵的输出量,从而提高了开合模等动作的速度。

高精度

快速的响应速度保证了开、合模精度,闭环速度控制保证了射台位置重复精度高,生产出的产品精度搞,一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化,进而引起流量变化,使产品成品率降低的缺点。

安全稳定

高可靠性保留油压机原有控制方式;发现故障及时报警,具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护。产品制造工艺优良,适应恶劣的工业环境。

降油温

采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。

降耗

降低噪音:采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。设备保护:减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命 。

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